[发明专利]一种检验20Cr2Ni4A钢制零件氰化质量的试验方法

权利要求书

1.一种检验20Cr2Ni4A钢制零件氰化质量的试验方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.将被检验试样垂直于渗层剖开，磨制抛光后经2％～5％硝酸酒精水溶液室温浸蚀2s～5s，在光学金相显微镜下观察，放大倍数为400×，标准视场直径为80mm；

S2.评级时，首先观察试样或零件的整个受检面，以70％以上视场作为评定依据；当渗层中存在连续粗大网状化合物、短粗断续网状化合物、超过一定深度的断续网或带状化合物、壳状化合物、带状化合物、珊瑚状化合物、马氏体针粗大的不合格组织时，以其中最严重视场作为评定依据；

S3.评级采用比较法，对照评级标准，进行渗层金相组织级别的评定和判定。

2.如权利要求1所述的检验20Cr2Ni4A钢制零件氰化质量的试验方法，其特征在于，所述步骤S3中，评级标准设置有12个。

3.如权利要求2所述的检验20Cr2Ni4A钢制零件氰化质量的试验方法，其特征在于，所述步骤S3中，1级标准为：合格下限，渗层组织为：少量弥散分布的细小碳氮化合物或无碳氮化合物，对应的工艺情况为：氨气通量偏低。

4.如权利要求3所述的检验20Cr2Ni4A钢制零件氰化质量的试验方法，其特征在于，所述步骤S3中，2级标准为：合格下限，渗层组织为：分散分布的粒状碳氮化合物，对应的工艺情况为：共渗温度偏低。

5.如权利要求4所述的检验20Cr2Ni4A钢制零件氰化质量的试验方法，其特征在于，所述步骤S3中，3级标准为：最佳，渗层组织为：密集排列的粒状碳氮化合物，对应的工艺情况为：正常。

6.如权利要求5所述的检验20Cr2Ni4A钢制零件氰化质量的试验方法，其特征在于，所述步骤S3中，4级标准有两种情况，4A级：合格，4B级：不合格，渗层组织为：较细而断续的网状碳氮化合物，4A级的网状深度≤0.17mm，4B级的网状深度＞0.17mm，对应的工艺情况为：共渗温度高、煤油滴入量多。

7.如权利要求6所述的检验20Cr2Ni4A钢制零件氰化质量的试验方法，其特征在于，所述步骤S3中，5级标准有两种情况，5A级：合格，5B级：不合格，渗层组织为：较粗而断续的网状碳氮化合物，5A级的网状深度≤0.10mm，5B级的网状深度＞0.10mm，对应的工艺情况为：氨气通量高、共渗温度高。

8.如权利要求7所述的检验20Cr2Ni4A钢制零件氰化质量的试验方法，其特征在于，所述步骤S3中，6级标准为：不合格，渗层组织为：连续的粗大网状碳氮化合物沿原奥氏体晶界分布，对应的工艺情况为：共渗温度过高、表层较深脱碳层。

9.如权利要求8所述的检验20Cr2Ni4A钢制零件氰化质量的试验方法，其特征在于，所述步骤S3中，7级标准有两种情况，7A级：合格，7B级：不合格，渗层组织为：堆集成带状、壳状、珊瑚状碳氮化合物，7A级的带状深度≤0.02mm，7B级的带状深度＞0.02mm，对应的工艺情况为：共渗温度低。

10.如权利要求9所述的检验20Cr2Ni4A钢制零件氰化质量的试验方法，其特征在于，所述步骤S3中，8级标准有两种情况，8A级：合格，8B级：不合格，渗层组织为：马氏体针粗大，8A级的马氏体针长度≤0.05mm，8B级的马氏体针长度＞0.05mm，对应的工艺情况为：原材料组织粗大。