[发明专利]一种高强超韧镁基复合材料及其制备方法在审
申请号: | 201811207266.8 | 申请日: | 2018-10-17 |
公开(公告)号: | CN109457156A | 公开(公告)日: | 2019-03-12 |
发明(设计)人: | 姜蕊;韩雪原;穆海礁;王霏;郭泉忠;郭兴华;吴良杰;王勇 | 申请(专利权)人: | 北京杜尔考特科技有限公司;北京中科行运科技有限公司;北京中鉴文博信息技术研究院 |
主分类号: | C22C23/02 | 分类号: | C22C23/02;C22C1/10;C22C1/03;C25D11/04 |
代理公司: | 北京纽乐康知识产权代理事务所(普通合伙) 11210 | 代理人: | 田磊 |
地址: | 100097 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 镁基复合材料 增强相 制备 质量百分比 改性泡沫 碳纳米管 微弧氧化 铝颗粒 镁基体 合金 组分质量百分比 原料制备 杂质元素 纯镁锭 纯锌锭 镁合金 延伸率 纯锂 | ||
1. 一种高强超韧镁基复合材料,其特征在于,按质量百分比计,由以下组分组成:增强相1.3-20%,其余为镁基体材料,所述两种组分质量百分比之和为100%,其中,所述增强相为碳纳米管微弧氧化改性泡沫铝颗粒,所述镁基体材料按质量百分比计,由以下原料制备而成:纯镁锭87.1-90%、纯锂锭4.7-5.1%、纯锌锭2.5-3.7%、Mg-Gd合金2.8-4.1%,其中,所述Mg-Gd合金的组成成分包括:Li 4.5-5.5%,Zn 2-4%,Gd 2-5%,其余为Mg,杂质元素Fe<0.005%,Cu<0.002%,Ni<0.002%。
2.根据权利要求1所述高强超韧镁基复合材料,其特征在于,按质量百分比计,由以下组分组成:增强相1.3-14%,其余为镁基体材料,所述两种组分质量百分比之和为100%。
3. 根据权利要求1或2所述高强超韧镁基复合材料,其特征在于,所述Mg-Gd合金的组成成分包括:Li 4.7-5.1%,Zn 2.5-3.7%,Gd 2.8-4.1%,其余为Mg,杂质元素Fe<0.005%,Cu<0.002%,Ni<0.002%。
4.根据权利要求3所述高强超韧镁基复合材料,其特征在于,所述碳纳米管微弧氧化改性泡沫铝颗粒粒径为60-300nm。
5.一种高强超韧镁基复合材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1. 碳纳米管微弧氧化改性泡沫铝颗粒的制备:将泡沫铝放入电解液中,采用超微弧氧化法,在复合变频载波控制模式下,一步法制备碳纳米管微弧氧化改性泡沫铝颗粒,其中所述电解液组成为:氢氧化钠1-10g/L,硅酸钠20-50g/L,氟化钠1-10g/L,碳纳米管1-10g/L,其余为水;
S2. 镁基复合材料的制备:按质量百分比计,将纯镁锭87.1-90%、纯锂锭4.7-5.1%、纯锌锭2.5-3.7%、Mg-Gd合金2.8-4.1%加入真空电阻炉中,氩气气氛下加热熔炼,其中,所述Mg-Gd合金的组成成分包括:Li 4.5-5.5%,Zn 2-4%,Gd 2-5%,其余为Mg,杂质元素Fe<0.005%,Cu<0.002%,Ni<0.002%,待Mg-Gd合金熔化后,得到合金液A,加入1.3-20wt%步骤S1制备得到的碳纳米管微弧氧化改性泡沫铝颗粒,得到合金液B,采用低频电磁搅拌和高能超声复合分散方法充分分散合金液B,合金液B液降温至720℃后进行浇铸,得到以碳纳米管微弧氧化改性泡沫铝颗粒为增强相的镁基复合材料。
6. 根据权利要求5所述高强超韧镁基复合材料的制备方法,其特征在于,步骤S1所述复合变频载波控制模式的电控参数为:正向氧化终止电压为500-1000V,负向终止电压为230-400V,电流密度2-5A/dm2,频率为500-1000 Hz,脉宽为0.5-0.7ms,微弧氧化时间为10-40分钟,微弧氧化温度为30-75 ℃。
7.根据权利要求5所述高强超韧镁基复合材料的制备方法,其特征在于,步骤S2所述氩气气氛为将真空电阻炉抽真空后充入氩气,反复3次,最后再充入氩气至1atm。
8.根据权利要求5所述高强超韧镁基复合材料的制备方法,其特征在于,待纯镁锭、纯锂锭、纯锌锭熔化后,采用氩气气体搅拌该合金液5-15分钟,再740℃保温30分钟以确保Mg-Gd合金熔化。
9.根据权利要求5所述高强超韧镁基复合材料的制备方法,其特征在于,采用低频电磁搅拌/高能超声复合分散方法充分分散合金液B15-20分钟。
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