[发明专利]换向器和具有该换向器的带刷电机

说明书

本发明使位于绝缘基台的堆积磨损粉的凹槽不易发挥作用。本发明具有：绝缘基台(47)，外周面是圆形截面形状；以及换向器片(49)，在绝缘基台的外周面(47a)上沿周向相互隔开间隙(49e)而配置。换向器片(49)具有圆弧部(49a)和端子部(49d)。圆弧部(49a)具有与电刷(33)滑动接触的外周面(49b)、和与绝缘基台(47)的外周面(47a)接触的内周面(49c)。绝缘基台(47)在与间隙(49e)对应的位置具有凹槽(47b)。在凹槽(47b)形成有从内侧向径向外侧竖立设置的突部(48a)。突部(48a)以不与换向器片接触的状态沿着间隙(49e)而形成。突部(48a)的顶端比圆弧部的外周面(49b)靠径向内侧。

技术领域

本发明涉及带刷的小型直流电机，特别涉及小型直流电机的换向器。

背景技术

作为带刷的小型直流电机的换向器，例如已有这样的换向器，沿周向被分割成多个的换向器片分别隔开规定的间隙配置在圆筒状的绝缘基台的外周面上，在绝缘基台形成面对该间隙的与该间隙相同宽度的凹槽。但是，在使这种小型直流电机旋转规定的期间时，由于换向器和电刷的滑动摩擦而产生的磨损粉堆积在各换向器片之间的凹槽中，产生各换向器片之间短路的问题。

为了解决该问题，例如在专利文献1记载了这样的圆筒型换向器，在比各换向器片之间的间隙宽的凹槽内具有宽度比该间隙宽的第1凹槽和宽度比第1凹槽细的第2凹槽，第2凹槽配置在与该间隙对应的位置，第1凹槽与第2凹槽相邻配置。根据该圆筒型换向器，在电刷经过换向器片的间隙时产生的电弧难以触及到第1凹槽的内壁面，防止因电弧热量引起的绝缘基台的碳化，即使是磨损粉进入凹槽内时，也能够顺畅地将其排出，使磨损粉难以堆积。

专利文献

专利文献1:日本特开昭58－212347号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，在如上所述的结构中，在换向器沿一个方向连续旋转时，具有磨损粉偏向地堆积在位于换向器的旋转方向的相反方向侧的凹槽内的倾向。其结果是，尽管在位于换向器的旋转方向侧的凹槽内具有足够的空间，但是换向器片之间因磨损粉而短路，存在绝缘基台的凹槽不能充分发挥作用的情况。

因此，本发明提供能够提高电机的寿命的换向器、和具有该换向器的带刷电机。

用于解决问题的手段

下面记述为了解决上述问题而完成的本发明的方式。另外，本发明的方式或者技术特征不限于下面记述的内容，应理解为在说明书整体及附图中记述的内容、或者本领域技术人员根据这些记述能够想到的发明思想进行理解。

本发明的第1换向器具有：绝缘基台，外周面是圆形截面形状；以及换向器片，在所述绝缘基台的外周面上沿周向相互隔开间隙地配置了多个，所述换向器的特征在于，

所述换向器片具有圆弧部和端子部，

所述圆弧部具有与电刷滑动接触的外周面和与所述绝缘基台的外周面接触的内周面，

所述绝缘基台在与所述间隙对应的位置具有凹槽，

在所述凹槽竖立设有从内侧朝向径向外侧的突部，

所述突部以不与所述换向器片接触的状态沿着所述间隙而形成，

所述突部的顶端比所述圆弧部的外周面靠径向内侧。

本发明的第2换向器具有：绝缘基台，外周面是圆形截面形状；以及换向器片，在所述绝缘基台的外周面上沿周向相互隔开间隙地配置了多个，所述换向器的特征在于，

所述换向器片具有圆弧部和端子部，

所述圆弧部具有与电刷滑动接触的外周面和与所述绝缘基台的外周面接触的内周面，