[发明专利]一种液压阀类铸件的铸造方法

说明书

本发明涉及一种液压阀类铸件的铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：设计包括所述液压阀的型芯；选取所述液压阀的底面与所述液压阀的顶面作为所述型芯的拆分面,将所述型芯分成底芯、中间芯和上盖芯；采用3D打印机打印所述中间芯；采用3D打印机打印所述底芯、上盖芯和/或采用木模型制备所述底芯、上盖芯；组装所述底芯与所述中间芯；组装所述上盖芯于所述中间芯上。一种液压阀类铸件的铸造方法将液压阀中间阀芯部分与外部轮廓部分合成一体，减少了砂芯数量，简化了工序步骤；中间芯一体化的设计增强了中间阀芯部分的砂芯强度，避免出现砂芯变形等问题。

技术领域

本发明属于铸造技术领域，尤其是涉及一种液压阀类铸件的铸造方法。

背景技术

液压控制阀（简称液压阀）是指液压传动系统或液压控制系统中用来控制液体压力、流量和方向的元件。在现有的铸造生产液压阀的过程中，由于液压阀外壁结构厚大，而中间的阀芯尺寸小，不易构成内部结构，通常的解决办法是将中间的阀芯芯分成如图1所示的多个砂芯并采用热芯盒进行生产，这种工艺工序繁多，工作量大，容易造成砂芯损坏，造成产品质量不稳定，废品率高且砂芯之间组合面在铸造过程中会形成批缝，难以清理，造成液压阀结构无法达到要求，经常会出现断芯、变形、粘砂和脉状纹的问题。

发明内容

本发明针对现有液压阀类铸件铸造工序复杂、工作量大、废品率高，难以快捷、准确成型的问题，提供了一种液压阀类铸件的铸造方法，通过将液压阀内腔阀芯芯和外型芯作为一个整体组合在一起、通过合理的分型和整合，将30多块砂芯所少至3块砂型，再利用3D砂型打印将3块砂型分别打印、组合，通过该铸造方法的运用，可以获得尺寸、表面精度符合标准要求的液压阀。

一种液压阀类铸件的铸造方法，包括以下步骤：

S01：设计包括所述液压阀的型芯。

S02：选取所述液压阀的底面与所述液压阀的顶面作为所述型芯的拆分面将所述型芯拆分成底芯、中间芯和上盖芯。

进一步的，所述底芯包括所述液压阀的所有底面和浇注系统结构。

作为本发明的进一步限定，所述中间芯包括液压阀的底面到顶面间的所有外部结构和中间内腔结构。中间芯将液压阀的所有的阀芯内腔砂芯和阀体除上下面以外的所有结构和外部结构集合成一个砂型，使得阀芯的所有结构都在同一个砂芯里，从而中间阀芯芯不会出现断芯、变形的问题。

进一步的，所述上盖芯包括液压阀所有顶面的结构、直浇道、冒口的全部结构。

S03：采用3D打印机打印所述中间芯；

其中打印所述中间芯时选用粒度为50目-200目的人工合成砂。人工合成砂较非人工合成砂多了高温烘焙的工序，所以角型系数低，在高温金属液的烘烤下不会发生相变，同时人工合成砂打印的砂芯常温强度高和高温强度均高于非人工合成砂打印的砂芯强度。

进一步的，打印所述中间芯时，打印分辨率为0.07mm-0.11mm。

进一步的，打印所述中间芯时，打印层厚为0.2mm-0.35mm。打印层厚设置为该区间，较常规打印层厚小，同等体积下的砂芯参与同粘结剂反应的固化剂量增大，打印出来的砂芯抗压强度高，保证中间芯的强度，不会发生断芯、变形的问题。

进一步的，所述人工合成砂过为三筛人工合成砂或四筛人工合成砂，这样可保证砂粒粒度均匀，液压阀浇铸后不会产生粘砂和脉纹状缺陷。

进一步的，所述人工合成砂为人工合成宝珠砂。

进一步的，所述人工合成砂为人工合成陶粒砂。

作为本发明的进一步限定，打印所述中间芯时选用氮含量小于等于2%的树脂粘结剂，氮含量小于等于2%属于无氮或低氮树脂粘结剂，使得浇注后发气量小，铸件表面质量高，不会产生脉纹缺陷。