[发明专利]一种密闭式吹气系统

说明书

本发明公开一种密闭式吹气系统，包括箱体、顶盖、顶盖驱动装置、工件承载台及磁铁，箱体为底部封闭、顶部开放的圆筒结构，其底部开设有出气口。顶盖位于箱体的上方，其中部设有竖向吹气嘴。顶盖驱动装置与箱体的外侧壁固定相连，顶盖设在顶盖驱动装置上，顶盖驱动装置可驱动顶盖运动。工件承载台通过位于其下方的轴承座设在箱体内，工件承载台的底部设有叶片轮。箱体侧壁与叶片轮对应的位置设有叶片气嘴,箱体侧壁与工件承载台上方对应的位置设有侧向吹气嘴。所述磁铁安装在箱体内侧，位于轴承座的下方。本发明提供封闭清理空间，全方位清洁工件表面，避免铁屑四处飞散伤人，降低了噪音，吹落的铁屑便于收集，提高了清理效率。

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，具体涉及一种密闭式吹气系统，尤其适用于自动化生产线清理工件表表面及孔位内的铁屑。

背景技术

工件在粗加工过程中，特别是金属工件的切削加工，加工完成的工件表面无法避免的会附着一些铁屑，如果不及时清理对后工序的加工有品质隐患。对加工完成的成品工件在包装之前对工件的表面清洁度要求很高，不仅工件表面不得沾有铁屑，在加工的孔位内也不得沾有铁屑。所以工件在加工完毕后或者成品包装前，都需要人工用气枪对工件表面和内孔进行清理，用气枪吹气不仅噪音大而且对操作区域环境也有影响，其次工作效率低、容易有吹不到的地方。现在有一部分设备带有简易的吹气机构，但是大多数吹气方向是直线式的，不能保证吹到工件的每一个面。其次吹气机构是开放式的，吹起的铁屑会飞散的车间里。为了解决以上问题，现在研究出一种用于去除工件表面铁屑的密闭式吹气机构。

发明内容

针对于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提出一种密闭式吹气系统，为了解决人工用气枪清理工件表面铁屑会飞散的车间里，不便于收集费时费力，噪音大，清理不彻底，效率低的问题。

本发明为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种密闭式吹气系统，包括箱体、顶盖、顶盖驱动装置、工件承载台及磁铁，箱体为底部封闭、顶部开放的圆筒结构，其底部开设有出气口。顶盖位于箱体的上方，其中部设有竖向吹气嘴。顶盖驱动装置与箱体的外侧壁固定相连，顶盖设在顶盖驱动装置上，顶盖驱动装置可驱动顶盖运动。工件承载台通过位于其下方的轴承座设在箱体内，工件承载台的底部设有叶片轮。箱体侧壁与叶片轮对应的位置设有叶片气嘴,箱体侧壁与工件承载台上方对应的位置设有侧向吹气嘴。所述磁铁安装在箱体内侧，位于轴承座的下方。

优选地，箱体的外侧壁上对称设有两个安装座，顶盖驱动装置固定在安装座上。所述顶盖驱动装置包括支架，支架的两侧分别与两个安装座滑动相连，每个安装座均设有一个第一气缸，两个第一气缸同步驱动支架运动。

优选地，顶盖位于支架的下方，顶盖通过导杆与支架滑动相连，支架上对称设有两个第二气缸，第二气缸的伸缩端驱动顶盖上下运动。所述安装座上设置有滑轨，滑轨上配置有滑块，所述滑块与支架固定相连。

优选地，竖向吹气嘴有两个，对称固定安装在顶盖上，工作状态下，可由上方向箱体内吹气。所述顶盖的底部固定有橡胶板，橡胶板可实现对箱体顶部的密封。

优选地，工件承载台通过竖向的轴承与轴承座转动相连，叶片轮固定在轴承上，叶片轮与工件承载台同步转动。

优选地，所述侧向吹气嘴有三个，呈环形均匀布置在箱体的侧壁上，各侧向吹气嘴均朝向箱体的轴线，所述叶片气嘴的出气方向与其所在位置与箱体轴线的垂线呈锐角。

优选地，所述箱体的内侧设有两组支撑块，两组支撑块呈一上、一下两层布置，每组支撑块均包括呈环形均匀布置且固定于箱体内壁的多个支撑块，其中，一组支撑块用于支撑轴承座，另一组支撑块用于支撑磁铁。

优选地，所述轴承座上设置有多个落料孔，各落料孔均匀布置在以轴承座的中心为圆心的圆周上。所述磁铁的中心开设有出料孔，出料孔与箱体底部的出气口正向相对。

优选地，所述磁铁为圆环状的盘形结构。