[发明专利]甲醇转化过程氧化物回炼的反应系统及其反应方法

权利要求书

1.一种甲醇转化过程氧化物回炼的反应系统，包括甲醇转化区（1）、氧化物回炼提升区（2）、密相床（3）、稀相区（4）、待生斜管（7）、再生斜管（6）循环斜管（5）和旋风分离器（8）；其中：

氧化物回炼提升区（2）、甲醇转化区（1）、密相床（3）和稀相区（4）同轴排布；氧化物回炼提升区（2）位于甲醇转化区（1）内部；氧化物回炼提升区（2）和甲醇转化区（1）的顶部均位于稀相区（4），氧化物回炼提升区（2）顶部高于甲醇转化区（1）顶部；氧化物回炼提升区（2）底部及氧化物回炼提升区（2）和再生斜管（6）连接处位于甲醇转化区（1）下方；再生斜管（6）和氧化物回炼提升区（2）相连，待生斜管（7）和甲醇转化区（1）相连，循环斜管（5）连接密相床（3）和甲醇转化区（1）；旋风分离器（8）位于稀相区；

所述氧化物回炼提升区（2）位于甲醇转化区（1）内部的部分占氧化物回炼提升区（2）总体积的50~90%；

所述甲醇转化区（1）和氧化物回炼提升区（2）直径之比为（5~10）:1。

2.一种甲醇转化过程氧化物回炼的反应方法，采用权利要求1所述的反应系统，所述的反应方法包括以下几个步骤：

a）混合氧化物水溶液原料（10）进入氧化物回炼提升区（2）和再生催化剂（13）接触反应；

b）甲醇原料（9）进入甲醇转化区（1）和待生催化剂（12）接触反应；

c）混合氧化物水溶液原料（10）和甲醇原料（9）反应生成的反应产物（11）经旋风分离器（8）分离催化剂后进入后续分离系统；

d）密相床（3）内的半待生催化剂经循环斜管（5）进入甲醇转化区（1）；

e）待生催化剂（12）经待生斜管（7）进入再生器烧去积炭后得到再生催化剂（13），再生催化剂（13）经再生斜管（6）返回氧化物回炼提升区（2）；

所述氧化物回炼提升区（2）催化剂床层温度为500~680℃，催化剂密度为80~150千克/立方米，气速为1.5~5米/秒，反应表压0~0.5兆帕，含氧化合物水溶液的质量空速为1~5小时^-1；

所述再生催化剂（13），以催化剂总质量计，碳含量小于0.1%。

3.根据权利要求2所述的甲醇转化过程氧化物回炼的反应方法，其特征在于所述混合氧化物水溶液原料由甲醇催化转化过程分离单元产生，混合氧化物水溶液原料中混合氧化物质量百分含量为5~70%，混合氧化物含有甲醇和乙醇、丙醇、丁醇、甲醛、乙醛、丙醛、丁醛、丙酮、丁酮、甲酸、乙酸、丙酸中至少一种，混合氧化物中酮类的质量百分含量为30~80%。

4.根据权利要求2所述的甲醇转化过程氧化物回炼的反应方法，其特征在于所述催化剂为SAPO-34催化剂，甲醇转化区（1）催化剂床层温度为450~520℃，催化剂密度为150~350千克/立方米，气速为0.7~1.5米/秒，反应表压0~0.5兆帕，甲醇原料的质量空速为2~20小时^-1。

5.根据权利要求2所述的甲醇转化过程氧化物回炼的反应方法，其特征在于所述催化剂为ZSM-5催化剂，甲醇转化区（1）催化剂床层温度为470~550℃，催化剂密度为350~500千克/立方米，气速为0.5~1.2米/秒，反应表压0~0.5兆帕，甲醇原料的质量空速为0.3~4小时^-1。

6.根据权利要求2所述的甲醇转化过程氧化物回炼的反应方法，其特征在于所述甲醇转化区（1）的反应温度由至少一组取热器控制。