[发明专利]制作非标准电池组件的方法

说明书

本发明公开了一种制作非标准电池组件的方法，包括：按照尺寸要求，对标准电池芯片的至少一条边进行切割，并对切割后的电池芯片的切割边进行清边，以使所述切割边露出衬底基板和背电极层；在第一基板上依次层叠第一胶片和清边后的电池芯片，并在所述电池芯片上铺设汇流条和绝缘胶带，得到组装件；采用防水胶对所述组装件的四周进行封装，并继续在所述电池芯片、汇流条和绝缘胶带上依次层叠第二胶片和第二基板，从而制作得到非标准电池组件。本发明实施例提供的制作非标准电池组件的方法首先将现有的标准尺寸的电池芯片切割为非标准尺寸的电池芯片，然后竖拼或者横拼成尺寸多样化的非标准尺寸的电池组件，从而满足建筑外立面的不同需求。

技术领域

本发明涉及光伏组件技术领域，特别是指一种制作非标准电池组件的方法。

背景技术

由于生产设备尺寸限制和成本高等原因，无法一次性生产出尺寸较大且多样化的发电电池，因此现有的薄膜发电电池的标准尺寸大多集中在1200mm×600mm、1587mm×664mm、1600mm×1200mm、1192mm×792mm。

现有技术生产出来的薄膜发电标准组件的尺寸属于小尺寸板块，适用性小。而建筑幕墙的玻璃分格尺寸按透光部位和层间不透光部位分别为(1000～1800mm)×(2000～3600mm)、(1000～1800mm)×(800～1300mm)，因此标准尺寸的电池组件不能匹配所有规格的建筑幕墙，只有在前期设计建筑幕墙时就考虑标准电池组件的尺寸，才有可能将大量的电池组件运用到幕墙上，但这在实际工程中很难实现。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种制作非标准电池组件的方法，以解决标准尺寸的电池组件不能匹配所有规格的建筑幕墙的技术问题。

本发明实施例提供了一种制作非标准电池组件的方法，包括以下步骤：

按照尺寸要求，对标准电池芯片的至少一条边进行切割，并对切割后的电池芯片的切割边进行清边，以使所述切割边露出衬底基板和背电极层；

在第一基板上依次层叠第一胶片和清边后的电池芯片，并在所述电池芯片上铺设汇流条和绝缘胶带，得到组装件；

采用防水胶对所述组装件的四周进行封装，并继续在所述电池芯片、汇流条和绝缘胶带上依次层叠第二胶片和第二基板，从而制作得到非标准电池组件。

在本发明的一些实施例中，对切割后的电池芯片的切割边进行清边，包括：

清除切割后的电池芯片的切割边上的子电池，以使所述切割边露出衬底基板；

继续清除所述切割边上的吸收层以及所述吸收层上的电池层，以使所述切割边露出背电极层；其中，所述电池层包括缓冲层、窗口层和导电层中的至少一种。

在本发明的一些实施例中，继续清除所述切割边上的吸收层以及所述吸收层上的电池层，以使所述切割边露出背电极层，包括：

继续清除距离所述切割边最近的子电池的部分吸收层以及所述吸收层上的电池层，以使所述子电池露出所述吸收层下的背电极层。

在本发明的一些实施例中，所述背电极层的宽度小于距离所述切割边最近的子电池的宽度。

在本发明的一些实施例中，在第一基板上依次层叠第一胶片和清边后的电池芯片，并在所述电池芯片上铺设汇流条和绝缘胶带，得到组装件，包括：

将第一胶片层叠在第一基板上；

将至少一块清边后的电池芯片有序地铺设在所述第一胶片上；

将汇流条铺设在所述电池芯片的背电极层上；

将绝缘胶带铺设在所述汇流条上以及所述电池芯片的边缘，得到组装件。