[发明专利]一种含氮双相不锈钢板材静液挤压加工工艺润滑油组合物

说明书

本发明公开了一种含氮双相不锈钢板材静液挤压加工工艺润滑油组合物，是采用质量比10～20％的乙二酸双酯和90～80％的聚α‑烯烃(SpectraSyn100)复合作为全合成复合基础油，配合多种复合添加剂调和而成。它包括：抗氧剂、油性剂、摩擦改进剂、固体润滑剂、补强剂、防锈剂。本发明具有良好的热氧化安定性和高剪切稳定性，极压抗磨承载性，扩散性和导热性，稳定的油膜厚度和强度，有利于延长模具的使用寿命，固体润滑剂分散性好，相容性好以及便于清洗。

技术领域

本发明属于润滑剂技术领域。具体是一种含氮双相不锈钢板材静液挤压加工工艺润滑油组合物。

背景技术

不锈钢从化学成分上讲，是种以铁和碳为基础的含有较多合金元素的高合金钢。不锈钢从物理、化学性能上讲，是一种特殊钢。不锈钢包括耐酸钢、不起皮钢和电阻合金等，它们的共同特点是在空气及弱腐蚀介质中能抵抗腐蚀性-即不易生钫。由于这些钢具有不易生锈的特点，所以人们统称它们为不锈钢。不锈钢不是绝对不生锈、不被腐蚀，而是生锈量、被腐蚀量少；生锈和被腐蚀的过程较慢，甚至根本察觉不到。因此说，不锈只具有相对的含义，而不是绝对的。不锈钢的发明是世界冶金史上的一项重大成就，为近代工业的发展和社会进步奠定了重要的物质和技术基础。它在发展过程中逐步形成了马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体十铁素体双相不锈钢从及沉淀硬化不锈钢五大类。奥氏体不锈钢是克服马氏体不锈钢耐蚀性不足以及铁素体脆性大而发展起来的钢种。以Cr和Ni为主要合金元素的奥氏体不锈钢耐蚀性高，而且塑性好，易于加工成形，具有良好的可焊性、低温韧性和无磁性等性能，是最重要也是目前应用最广泛的不锈耐酸钢，约占不锈钢总产量的2/3.这类钢的基本成分是18％～25％Cr，8％～20％Ni，低碳，也含有少量的钼、铌、钛等。由于钢中含有较多的铬、镍元素，而镍又是扩大相区的合金元素，因而可使其在室温下具有奥氏体组织。

为了提高不锈钢的综合性能，一个重要的技术手段就是在合金化过程中加入氮元素。从含氮不锈钢的研究分析可知：氮元素在不锈钢中所起的作用是比较复杂。氮元素的引入对双相不锈钢的新品种的出现和升级起重要作用，由于氮是形成奥氏体和扩大奥氏体区的关键性元素之一，可以显著提高双相不锈钢的抗点腐蚀和缝隙腐蚀性能，并且可提高钢的屈服强度，是最有效的固溶强化元素。氮的作用是在提高强度的同时，还能明显增加奥氏体和双相体不锈钢的韧性，并且能延缓金属间相的组成。钼、锰、铬、钒、铌、钛等元素可降低氮在钢液体中的活度，从而提高氮的溶解度。

金属固态塑性成型过程中简称金属成型过程(又叫金属压力加工或锻压加工)，它是指在外力作用下，使用金属材料产生预期塑性变形，以活动所需形状，尺寸和力学性能的毛坯或零件的加工方法。在金属塑性加工过程中，为提高生产效率，获得满意的加工质量，一般都要求使用一类润滑冷却介质，及通常所说的塑性加工润滑剂。金属塑性加工是一种被广泛采用，较先进的较少无切削的加工工艺，其中最主要的加工方法有：锻造、轧制、挤压、拉拔和冷冲压加工。然而在这些加工方法中，当前存在的主要问题是模具寿命短。与模具寿命短有关的因素很多，金属塑性加工中的润滑是其主要的影响因素之一。金属加工润滑剂剂主要是在工具(或模具)与被加工的金属工件之间形成一种膜，以减轻在加工过程中一个表面对着一个表面的粘附或粘接。按其形态，金属加工油剂可分为油基型、水基型、半合成液和其它型。众所周知，一种润滑剂往往要求实现多种功能，这些要求可能是矛盾或者相互制约的，因此挑选润滑剂就变成一种多方面利弊综合考虑的事情，特别是受特殊要求左右。因此根据不同的金属加工序，材质，型材，加工工艺选择润滑剂是本领域基本常识。

各种金属加工工艺不同，润滑剂所发挥的作用不同，其技术要求也各不相同，大多数金属加工润滑剂都要求包含控制摩擦、减少磨损、控制热量和金属表面保护等基本性能，近来安全环保和回收要求不断提高。在金属加工过程中，金属加工润滑剂不是孤立的因素，应该将其当成整个润滑计划和系统工程的一部分，与工厂所有润滑剂和润滑装置组成了一个完整的摩擦学体系，才能更好地实现金属材料的加工。不同金属加工工艺的润滑剂，其质量要求各不相同。