[发明专利]一种焦炉废气处理方法及系统

说明书

本发明涉及钢铁生产领域，特别是涉及一种焦炉废气处理方法及系统。本发明提供一种焦炉废气处理方法，包括：将待处理烟气进行热回收处理；将热回收处理所得气体进行静电除尘处理；将静电除尘处理所得气体进行第一碱液吸收处理；将第一碱液吸收处理所得气体进行等离子体处理；将等离子体处理所得气体进行第二碱液吸收处理。本发明所提供的焦炉废气处理方法和系统可以高效降低焦炉废气中的有害物质的含量，从而满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171‑2012）的排放要求，是一种低成本、高效率的焦炉废气后处理方法，适合工业上大规模推广和应用。

技术领域

本发明涉及钢铁生产领域，特别是涉及一种焦炉废气处理方法及系统。

背景技术

焦炉又称炼焦炉，主要是用煤炼制焦炭的窑炉，通常是由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，用于使煤炭化以生产焦炭。焦炉烟气成分复杂，有害物质含量大，后处理难度大，所以现有技术中对于焦炉废气的后处理往往还存在各种缺陷。而随着雾霾天气的频发，大气环保压力不断加大，焦化作为高污染、高能耗行业之一，一直是环保政策收紧的目标行业，也是淘汰落后产能的重点行业。所以，如何改善对焦炉废气的后处理，以提供一种效率高、成本低廉的废气处理方法对于相关领域的可持续发展是非常重要的。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种焦炉废气处理方法及系统，用于解决现有技术中的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明第一方面提供一种焦炉废气处理方法，包括：

1)将待处理烟气进行热回收处理；

2)将热回收处理所得气体进行静电除尘处理；

3)将静电除尘处理所得气体进行第一碱液吸收处理；

4)将第一碱液吸收处理所得气体进行等离子体处理；

5)将等离子体处理所得气体进行第二碱液吸收处理。

在本发明一些实施方式中，采用管壳式换热器和/或盘管式换热器进行热回收处理。

在本发明一些实施方式中，焦炉烟气通入换热器的壳程，换热介质通入换热器的管程，换热效率≥90％，换热介质选自水。

在本发明一些实施方式中，热回收处理所得气体的温度≤80℃。

在本发明一些实施方式中，采用静电除尘器进行静电除尘处理。

在本发明一些实施方式中，所述静电除尘处理选自干式静电除尘处理和/或湿式静电除尘处理。

在本发明一些实施方式中，静电除尘处理的电场风速为0.7-1.5m/s，停留时间为8-12s，极板间距为300-600mm，运行电压为75-150kV。

在本发明一些实施方式中，采用第一碱液吸收器进行第一碱液吸收处理，所述第一碱液吸收器选自喷淋塔、旋流塔、浮阀塔、筛板塔中的一种或多种的组合。

在本发明一些实施方式中，所述第一碱液吸收处理中所使用的碱液选自氨水、碳酸铵水溶液或碳酸氢铵水溶液中的一种或多种的组合，碱液的浓度为0.01～3mol/L，液气比为1.5-3.5L/m³。

在本发明一些实施方式中，第一碱液吸收处理所得液相中包括硫酸铵、硫酸氢铵、硫化铵、硫氢化铵中的一种或多种的组合。

在本发明一些实施方式中，采用等离子体发生器进行等离子体处理。

在本发明一些实施方式中，热等离子处理的方法为电晕放电式或介质阻挡放电式，优选为介质阻挡放电式，放电频率为3-15KHz，放电电压为5-50kV，烟气空速为1-5m/s。