[发明专利]一种压铸模结构

说明书

本发明提供了一种压铸模结构，包括镶块和底座，所述镶块正面设有凸起的型腔面，在所述镶块背面、与所述凸起的型腔面相对应的位置设有凹陷的空腔；所述底座上设有凹槽，所述镶块嵌合在所述凹槽中，所述凹槽的底面上设有与所述镶块背面的空腔相贴合的凸台；所述凸台表面上开有一条连续的沟槽，所述沟槽迂回曲折地占据整个凸台的空间范围，当所述凸台与所述镶块背面的空腔相贴合时，所述沟槽形成一条连续的冷却水路。本发明的有益之处在于，结构简单，便于加工，使得冷却水路合理、均匀地分布在底座表面，从而无需进行深孔加工，减小了加工难度；可以根据型腔面的位置、大小设计冷却水路的形状，保证与型腔面接触的产品充分冷却。

技术领域

本发明涉及一种模结构，具体地涉及一种压铸模结构。

背景技术

随着高压铸造技术的发展，所生产的铝合金铸件种类越来越多，产品的尺寸也越来越大，压铸模具的尺寸也随之增大，对于压铸模具的冷却要求也更为严苛。现有压铸模具中的镶块的冷却方式以隔片冷却与型芯冷却为主，大多设置点对点式的冷却水路。然而，点对点式的冷却水路对于深孔加工的精度要求高，加工难度大，且清理和保养冷却水路也很麻烦和耗时。此外，点对点式的冷却水路依然难以保证压铸模表面的热平衡，从而影响压铸模具的冷却效果。

发明内容

针对上述缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种由底座和镶块组成的压铸模结构，使得冷却水路合理、均匀地分布在底座表面，并可以根据型腔面的形状大小随型设计冷却水路的形状。

本发明提供了一种压铸模结构，包括镶块和底座，所述镶块正面设有凸起的型腔面，在所述镶块背面、与所述凸起的型腔面相对应的位置设有凹陷的空腔；所述底座上设有凹槽，所述镶块嵌合在所述凹槽中，所述凹槽的底面上设有与所述镶块背面的空腔相贴合的凸台；所述凸台表面上开有一条连续的沟槽，所述沟槽迂回曲折地占据整个凸台的空间范围，所述沟槽的一端连通有进水口，另一端连通有出水口，所述进水口和出水口均设置在所述底座内，当所述凸台与所述镶块背面的空腔相贴合时，所述沟槽形成一条连续的冷却水路。

优选地，所述镶块和底座可拆卸连接。

优选地，所述镶块的背面开有多个第一连接孔，所述凹槽的底面上开有多个第二连接孔，所述第一连接孔与第二连接孔的位置一一对应。

优选地，所述第一连接孔和第二连接孔通过螺丝连接。

优选地，沿所述凸台的底面轮廓开有一圈第一密封槽，第一密封槽内设有第一密封圈。

优选地，沿所述凹槽的底面轮廓开有一圈第二密封槽，第二密封槽内设有第二密封圈

如上所述，本发明的有益之处在于，结构简单，便于加工，使得冷却水路合理、均匀地分布在底座表面，从而无需进行深孔加工，减小了加工难度；可以根据型腔面的位置、大小设计冷却水路的形状，保证与型腔面接触的产品充分冷却。

附图说明

图1是本发明压铸模结构的立体图；

图2是底座的结构示意图；

图3是镶块的正面结构示意图；

图4是镶块的背面结构示意图。

1 镶块

11 第一连接孔

12 空腔

2 底座

21 第二连接孔

22 出水口

23 进水口

24 沟槽

25 凸台