[发明专利]一种液压传动式翅片冲床

说明书

本发明公开了一种液压传动式翅片冲床，包括主轴箱、主轴、上工作台板、下工作台板、横梁、滑动块、模具，主轴安装于主轴箱内，主轴箱上方通过导柱依次连接下、上工作台板及横梁，工作台板通过连杆与主轴两端的凸轮配合动作；滑动块滑动安装于下工作台板的台面上，所述的主轴箱内还设有油泵A和油泵B构成，两泵由高压油管连接，其中油泵A与中间凸轮配合；油泵B内的柱塞与滑动块连接，滑动块的另一侧设有回位弹簧。由于本发明利用液压传递的方式，将主轴中间凸轮的动力传递到滑动块上，实现了动力的柔性变向传递，且利用增加传递距离变化之手段，实现了滑动块的移动距离无级调整，不仅实现了减少工作噪声的问题，也使设备的使用方式大大简便。

技术领域

本发明涉及一种翅片冲床，属于传热翅片加工设备制造设备领域。

背景技术

目前翅片冲床通常有两种，一种是冲压式冲床，一种是滚压式冲床。其中冲压式冲床由于其设备成本低，加工精度高而广泛受到市场欢迎。这种设备的工作原理是：在设备的工作台板面设有两片工作台板板，由安装于机体上的导柱引导，在安装于机箱内的偏心凸轮的旋转运动带动上、下工作台板做上下运动。下工作台板板上还设有一个滑动板，凸轮轴的中心还设有一个中间凸轮，由中间凸轮通过摆杆带动下工作台板上的滑动板作水平运动，这样，由上、下工作台板板带动安装在两个板面的模具作上下和水平的配合。

然而，在形成翅片加工过程中，对模具的运动距离有较高的精度要求，故对中间滑动板的移动距离有一限定。为了保证精度，通常采用限位块的方式进行定位。这样，在生产过程中，会产生较大的工作噪声。同时，由于滑动块的移动距离受中间凸轮的偏心距限定，故只能通过弹簧加限位块的方式进行调节，不仅距离精度调节复杂，而且进一步造成金属碰撞的打击噪声的加大。

发明内容

本发明的目的是针对现有机械式翅片冲床的技术缺陷，通过改变中间滑动块的动力传递方式，从而实现中间滑动块的位移无级调整及柔性定位，达到减少工作噪声的一种新的技术方案。

本发明是通过下述方式实现的：一种液压传动式翅片冲床，包括主轴箱、主轴、上工作台板、下工作台板、横梁、滑动块、模具，主轴安装于主轴箱内，主轴箱上方通过导柱依次连接下工作台板、上工作台板及横梁，上、下工作台板下方各连接连杆；滑动块滑动安装于下工作台板的台面上，上工作台板与滑动块之间安装有模具组合，上模固定于上工作台板下方，下模固定于滑块上，主轴套设三只凸轮，上、下工作台板通过连杆与主轴两端的凸轮形成凸轮连杆机构，上、下工作台板两侧设通孔，上、下工作台板通过通孔与导柱连接，其特征在于所述的主轴箱内还设有液压动力传导系统，该液压动力传导系统由油泵A和油泵B构成，其中，油泵A与油泵B由一根高压油管连接，油泵A上的滚轮与中间凸轮配合；油泵B设置于滑动块的一侧，油泵B内的柱塞与滑动块连接，滑动块的另一侧设有回位弹簧。

在所述的液压动力传导系统中，所述的高压油管上还设有一个调压器，调压器由储油腔和调压柱构成，调压柱的一端与调节螺钉连接，另一端为活塞端，活动在储油腔内，调压器通过一个三通连接在高压油管上，并通过一个调节螺钉进行调整。

所述的油泵A和B内设有柱塞、弹簧，泵体外壳设有出油管和进油管，柱塞通过弹簧定位于泵腔的一端，柱塞的另一端通过圆形触点与主轴上的凸轮配合。

所述的液压动力传导系统还包括一个储油箱，储油箱通过油管连接在油泵A上的进油口上。

由于本发明利用液压传递的方式，将主轴上中间凸轮的旋转动力传递到滑动块上，实现了动力的柔性变向传递，且利用增加传递距离变化之手段，实现了滑动块的移动距离无级调整，不仅实现了减少工作噪声的问题，也使设备的使用方式大大简便。

以下结合附图对本发明作进一步详细的描述。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明工作原理图；