[发明专利]一种低浓度有机废液焚烧处理系统和方法

说明书

本发明公开了一种低浓度有机废液焚烧处理系统和方法，所述低浓度有机废液处理系统包括：离心分离机、雾化干燥器、搅拌机、螺旋进料器、回转窑、二燃室、换热器、速冷塔和活性炭吸附塔；与此处理系统相应的方法包括以下步骤：离心分离‑雾化干燥‑焚烧分解‑换热‑速冷‑吸附过滤，本发明的核心在于利用回转窑焚烧系统的余热提供能量加热雾化干燥步骤中国所需的热对流空气。通过上述方式，本发明能够有效利用燃烧余热快速蒸发有机废液中的多余水分，提高焚烧效率，降低能源损耗。

技术领域

本发明涉及环境保护领域，特别是涉及一种一种低浓度有机废液焚烧处理系统和方法。

背景技术

焚烧法因其在处理危险废弃物时能同时实现减量化、无害化以及资源化，被认为是最有效的处理危险废弃物的方法，也是我国危废处理中心主要采用的方法。因为其广泛的物料适用性，能同时处理固体液体以及气体危险废弃物，回转窑在世界范围内得到广泛应用，市场占有率达到85%。但是在实际生产中对于浓度较低的有机废料因为水分含量较高，直接焚烧时会产生大量水汽，额外消耗能源，降低窑温导致整体燃烧不充分，渣料较多，为后续处理带来困难。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种低浓度有机废料的处理系统和方法，能够使用回转窑对低浓度有机废料彻底处理。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：

一种低浓度有机废液焚烧处理系统，所述低浓度有机废液处理系统包括：离心分离机、雾化干燥器、搅拌机、螺旋进料器、回转窑、二燃室、换热器、速冷塔和活性炭吸附塔；上述设备连接方式为：所述离心分离机的出液管与所述雾化干燥器的雾化进料盘相连，所述离心分离机的出渣管道与雾化干燥器的出料口共用一条渣料运输管到，所述渣料运输管道的出料口与搅拌器相连，所述搅拌器出料口连接螺旋进料管，所述螺旋进料管连接回转窑进料口，所述回转窑窑尾伸入二燃室中，所述二燃室包括出渣口和燃烧室两个部分，所述燃烧室烟气出口连接换热器，换热器另一端通过管道连接速冷塔，所述速冷塔与活性炭吸附塔连接；所述雾化干燥器的的出风口连接除水设备，所述除水设备的出风口通过管道与回转窑进气口相连。

在本发明一个较佳实施例中，所述换热器为气-气换热器，所述换热器的出气口与雾化干燥器的热风口相连。

在本发明一个较佳实施例中，所述除水设备为生石灰干燥床。

在本发明一个较佳实施例中，所述除水设备为冷凝塔。

在本发明一个较佳实施例中，所述离心分离机为卧式螺旋分离器。

为解决上述问题，本发明提供的另一个技术方案是：提供一种低浓度有机废液回转窑焚烧处理方法，所述低浓度废液焚烧前处理方法包括以下步骤：

1）离心分离 将低浓度有机废液放入离心分离机，将有机废液分成固含物较高的渣料a和固含物较低废液b；

2）雾化干燥 将固含物较低的废液b通过喷雾干燥器雾化，利用热空气对流干燥得到浓缩渣料c和富含水分和易挥发有机物质的混合气体d，所述混合气体d除水后送入回转窑中作为辅助燃烧气体使用；

3）焚烧分解 将步骤1中产生的渣料a和步骤2中产生的渣料c与其他待焚烧物质一起送入回转窑中焚烧分解，未充分燃烧的烟气进入二燃室中，剩余渣料排出；

4）换热 经充分燃烧后的烟气进入换热区域，此时烟气温度超过900℃，通过气体换热器将外部空气加热到300摄氏度以上的热空气e，此时烟气温度降至500摄氏度左右；

5）速冷 经过换热后的烟气进入速冷塔，在2~5s内冷却到240℃以下；

6）吸附过滤排放 对速冷后的烟气经过吸附塔过滤后经检测合格排放

其中步骤4经气体换热器得到热空气作为步骤2雾化干燥用的对流气体。