[发明专利]回收螺杆挠度检测装置

说明书

一种回收螺杆挠度检测装置，属于检测机械技术领域。包括检测平台，其朝向上的一侧固定移动架前、后导轨；移动架，其前端下部与移动架前导轨配合、后端下部与移动架后导轨配合，移动架的右侧有升降台导轨Ⅰ、Ⅱ；移动架左右位移驱动机构，设在检测平台上；被测螺杆驱动机构，设在检测平台上；被测螺杆螺母滑块，套置在被测螺杆上，其上部有激光头；被测螺杆螺母滑块扶正机构，与升降台导轨Ⅰ、Ⅱ配合；升降台升降驱动机构，设在移动架的右侧且与被测螺杆螺母滑块扶正机构连接；光靶，固定在检测平台上；CCD摄像机，设在检测平台上。体现良好的自动化检测效果，提高检测效率；保障检测的顺利进行；获取回收螺杆的挠度值，节约资源。

技术领域

本发明属于检测机械技术领域，具体涉及一种回收螺杆挠度检测装置。

背景技术

上面提及的回收螺杆（也可称“回收丝杠”或“回收丝杆”，以下同）是指从带有螺杆传动机构的各类报废的机电设备上卸下的有待于回收再利用的螺杆，由于这些设备在报废时作为螺杆传动机构的结构体系的螺杆的完好率是较高的，尤其是：即使螺杆存在挠度瑕疵，那么可依据挠度大小的程度差异分门别类地应用于对传动精度有着显著的高低之别的机电设备上。因此如果将报废的机电设备上的螺杆一概视为废铜烂铁废弃，那么毫无疑问会造成资源浪费，这与目前全社会积极倡导的节约型、节能型经济精神以及循环经济精神相悖。

目前对从废旧机电设备上卸取的螺杆通常以看与结合经验的方式判断挠度是否严重到了无法再利用的程度，这种方式的欠缺在于：由于确定挠度的严重与否是以人的主观或称直观判断完成的，具有一定的盲目性，因为判断的结果是因人而异的，有失科学性和合理性，并且即使是同一人对同一螺杆在不同时间和/或不同地点所作出的判断也会产生不同乃至相反的结果。

在公开的中国专利文献中可见诸关于螺杆检测的技术信息，典型的如CN102889863B推荐有“一种丝杆直线度自动检测装置及其应用”，该专利适合于丝杆生产厂商对其生产的丝杆的直线度进行检测，旨在保障产品质量，从表面上看，利用该CN102889863B的结构可以对回收螺杆挠度进行检测，其实不然，原因在于以下几个方面：其一，由于螺杆生产厂商就其生产的同一批次同一规格的螺杆在质量指标如同心度方面存在的差异基本上是微乎其微的，这是因为在生产过程中对各个工艺环节有着严格的质量控制要求，因此当按该专利教导的方法用标准螺杆（专利称“滚珠丝杆”）去对被测丝杆检测时，被测丝杆并不会对移动测量台（即“移动架”，以下同）的移动产生影响（可参见该专利的说明书第0039段），然而从报废设备上卸下的螺杆不免存在与标准螺杆之间的显著的差异性，例如当对从报废设备上卸下的挠度大的螺杆检测时，从而无法使移动测量台顺利移动，导致测试失败，或者因移动测量台的频繁跳动而损及标准螺杆；其二，如果将被测丝杆形成与移动测量台滑动配合，那么由于被测丝杆与测量台之间实质上解除了传动配合关系，标准丝杆、被测丝杆以及移动测量台三者之间的关系脱节，被测丝杆的挠度（即直线度或称跳动量）便无法以标准丝杆为依据测取；其三，由于该专利教导了标准丝杆与被测丝杆同步转动（说明书第003段第7至8行），因而必须将移动测量台同时与标准丝杆以及被测丝杆螺纹配合，才能保障在测试过程中移动测量台循着专利所称的第一、第二移动导轨滑移，然而当使用于对废旧螺杆检测时，如果遇到废旧螺杆挠度大，那么移动测量台往往无法循着第一、第二驱动导轨滑移，甚至因动力机构的电机出现闷机而停留在第一、第二移动导轨上。基于并非限于前述诸因素，有必要设计出适合于应对不同挠度的废旧螺杆进行检测的装置，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于体现良好的自动化检测效果而藉以提高检测效率并且节省宝贵的劳动力资源、有利于避免在检测过程中因回收螺杆的挠度对移动架的正常移动产生干涉影响而藉以保障检测的顺利进行、有益于准确测取回收螺杆的挠度而藉以为回收螺杆用于对传动精度要求不同的设备提供参考依据并且体现节约资源的回收螺杆挠度检测装置。