[发明专利]一种可用于恶劣车间环境的刀具检测装置

说明书

本发明公开了一种可用于恶劣车间环境的刀具检测装置，包括刀具检测装置本体，刀具检测装置本体的底面上固定连接有电机，电机的转轴贯穿刀具检测装置本体的底板固定连接在底座盘的底面上，底座盘的板面上固定连接有定位柱，定位柱转动连接在齿牙盘的底面设置的转动槽中，齿牙盘的板面中心处固定连接有刀盘固定座，刀盘固定座的外侧套接有缓冲板，缓冲板与齿牙盘之间固定连接有缓冲件，且刀盘固定座的外侧套接有刀盘；本发明提出的刀具检测装置将刀盘直接放置在刀盘固定座上，并借助下压紧固筒向下压持，旋拧固定，操作简单便捷，适合推广使用。

技术领域

本发明涉及刀具检测装置技术领域，具体为一种可用于恶劣车间环境的刀具检测装置。

背景技术

在一些机械工件的生产车间，生产车床和铣床采用刀具对工件进行切割和开槽，在一些连续性不停工环境恶劣的生产车间中，刀盘的磨损较快，根据使用时长和刀具的磨损状况推断出更换时间，且刀具在工作时，会导致各个刀口磨损情况不同，需定期进行检测，避免刀口不同的刀具加工出的工件存在缺陷，但刀具在实际检测中仍存在以下弊端：

1.传统的刀具检测装置对刀具固定不牢固，导致刀具在检测过程中出现晃动，且常采用两个夹持螺杆从两侧对刀具进行夹持固定，需分别旋拧两个夹持螺杆，操作较为麻烦；

2.传统的刀具检测装置缺少缓冲结构，导致刀具被固定后，在检测过程中因检测装置的晃动而造成检测偏差；

3.传统的刀具检测装置同时仅可对一件刀具进行检测，生产车间大量的刀具需检测，导致检测效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可用于恶劣车间环境的刀具检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可用于恶劣车间环境的刀具检测装置，包括刀具检测装置本体，所述刀具检测装置本体的底面上固定连接有电机，所述电机的转轴贯穿刀具检测装置本体的底板固定连接在底座盘的底面上，所述底座盘的板面上固定连接有定位柱，所述定位柱转动连接在齿牙盘的底面设置的转动槽中，所述齿牙盘的板面中心处固定连接有刀盘固定座，所述刀盘固定座的外侧套接有缓冲板，所述缓冲板与齿牙盘之间固定连接有缓冲件，且刀盘固定座的外侧套接有刀盘，刀盘固定座的顶面上设置有对接螺孔，所述对接螺孔与下压紧固筒的内部设置的锁紧螺杆螺接，所述下压紧固筒的外壁上设置有指槽，刀具检测装置本体的内壁上固定连接有配合齿牙，所述配合齿牙与齿牙盘啮合连接，刀具检测装置本体的外壁上固定连接有涂料箱，所述涂料箱的表面螺接有标记件。

优选的，所述定位柱呈“T”字形圆形柱体结构，齿牙盘呈圆孔形结构，齿牙盘的开口处设置有收口结构，收口结构的直径小于定位柱上端面的直径，收口结构的直径大于定位柱下端面的直径，且定位柱设置有四个，四个定位柱等距离等大小排列在底座盘的板面上。

优选的，所述刀盘固定座呈圆台结构，缓冲板呈环形板状结构，缓冲板的直径小于齿牙盘的板面直径，缓冲板的内径大于刀盘固定座的底面直径，缓冲件包括固定环和弹性弯折杆，固定环设置有两个，两个固定环之间固定连接有多个弹性弯折杆，弹性弯折杆呈圆弧形杆状结构，刀盘的内径小于刀盘固定座的底面直径。

优选的，所述下压紧固筒呈圆形框体结构，下压紧固筒的口径与刀盘固定座的底面直径相等，指槽呈圆台结构，指槽设置有多个，多个指槽呈圆周形排列在下压紧固筒的外壁上。

优选的，所述标记件呈圆形柱体结构，标记件同时贯穿刀具检测装置本体和涂料箱的外壁设置，标记件处于涂料箱内部的一端设置有进料口，标记件处于刀具检测装置本体内部的一端设置有刀盘槽，进料口与刀盘槽之间设置有两个输料孔，且刀盘槽的内部设置有平移槽，平移槽的内部滑动连接有封堵件，封堵件与平移槽之间固定连接有压缩弹簧，涂料箱设置有两个，两个涂料箱关于刀具检测装置本体的中心对称分布。