[发明专利]一种抗菌轻薄面料

说明书

本发明提供一种抗菌轻薄面料，包括轻薄层以及抗菌层，所述轻薄层通过抗菌粘合剂粘贴固定在抗菌层上端面，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：实现了双层的功能，提高了保暖的效果，且具有弹性高的优点，不易被扯坏，而且也提高了抗菌效果，提高了保健效果，而且通过发光材料的设计也提高了美观性。

技术领域

本发明是一种抗菌轻薄面料，属于面料技术领域。

背景技术

现有的轻薄面料功能性单一，不仅不具有保暖的功能，且弹性较差，易被扯坏，且抗菌效果较差，因此，继续一种抗菌轻薄面料来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种抗菌轻薄面料，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种抗菌轻薄面料，包括轻薄层以及抗菌层，所述轻薄层通过抗菌粘合剂粘贴固定在抗菌层上端面，包括以下制备过程：

首先，选取30-68重量份的长毛绒纤维、32-70重量份的绉布纤维以及100重量份的竹炭纤维；

然后，将长毛绒纤维原料在85-100℃下与甲基氧化吗啉混合溶解，搅拌15-35min，得到长毛绒纤维原液；将绉布纤维原料在90-105℃下与甲基氧化吗啉混合，搅拌时间为25-65min，然后减压除去过量的水分，制得绉布纤维原液；将长毛绒纤维原液和绉布纤维原液倒入料斗内进行混匀，然后从料斗倒入螺杆挤压机，在90-125℃下剪切溶解后，过滤，送纺丝板进行纺丝，从而制得长毛绒纤维以及绉布纤维，然后将长毛绒纤维与绉布纤维进行混纺，从而制得长毛绒纤维与绉布纤维的混合纤维长丝；

然后，将竹炭纤维原料倒入浸泡有灵芝以及人参的滤液内进行浸泡，浸泡时间为30-45min，同时对竹炭纤维原料进行搅拌，搅拌时间为20-30min，然后将竹炭纤维原料取出，并放入螺杆挤出机内进行挤出，然后通过熔融纺丝技术进行纺丝，然后将纺丝倒入含有抗菌柔软剂的溶液进行再次浸泡，浸泡时间为25-35min，然后将纺丝取出，并进行晾晒1h，然后对纺丝进行水洗、去毛刺以及漂白，然后进行络筒，从而制得竹炭纤维；

然后，将长毛绒纤维与绉布纤维的混合纤维长丝通过织布机制得轻薄层，然后通过射频磁控溅射技术将发光材料喷射到轻薄层表面上，然后将竹炭纤维通过织布机制得抗菌层；

然后，将轻薄层与抗菌层进行对齐，并在轻薄层与抗菌层之间均匀涂抹抗菌粘合剂，然后将轻薄层以及抗菌层放入压制辊内进行挤压成型；

最后，将制得的面料放在晾晒架上进行晾晒，晾晒时间控制在10-15h，然后进行卷绕整理。

进一步地，所述选取30重量份的长毛绒纤维以及70重量份的绉布纤维，从而混纺得到长毛绒纤维与绉布纤维的混合纤维长丝，并分别作为织布机上的经线以及纬线，从而通过交织编织制得轻薄层，具有柔软、弹性高的优点。

进一步地，所述选取68重量份的长毛绒纤维以及32重量份的绉布纤维，从而混纺得到长毛绒纤维与绉布纤维的混合纤维长丝，并分别作为织布机上的经线以及纬线，从而通过交织编织制得轻薄层，具有保暖效果好的优点。

进一步地，所述选取50重量份的长毛绒纤维以及50重量份的绉布纤维，从而混纺得到长毛绒纤维与绉布纤维的混合纤维长丝，并分别作为织布机上的经线以及纬线，从而通过交织编织制得轻薄层，具有柔软以及保暖的优点。

进一步地，所述抗菌柔软剂为一种阳离子聚合物抗菌剂，所述抗菌粘合剂为一种季铵化硅烷粘合剂。

进一步地，所述喷丝板孔径为10-100um。

进一步地，所述发光材料为一种铕和镝共掺的铝酸锶。