[发明专利]用于金属新材料激光焊接的定位导向夹具

说明书

本发明涉及用于金属新材料激光焊接的定位导向夹具，包括支撑台、工作台、支撑杆、顶板、电动机、导柱、定位板、导杆、滚珠螺母副、螺杆、升降气缸、安装架、电磁辊和伸缩杆，工作台设置在支撑台顶端，顶板通过支撑杆设置在工作台顶端，螺杆位于滚珠螺母副内部，螺杆与电动机的输出端固定连接，导杆位于导柱内部，且导杆与螺杆底端固定连接，导杆通过轴承转动连接在定位板顶端面，该设计利用滚珠螺母机构将旋转运动改变为直线运动，对金属材料进行辅助定位，升降气缸设置在顶板下端面，安装架通过伸缩杆与升降气缸的输出端固定连接，电磁辊转动连接在安装架内部，该设计利用电磁吸附原理，进行新材料的上料和定位。

技术领域

本发明涉及金属新材料加工设备领域，具体为用于金属新材料激光焊接的定位导向夹具。

背景技术

激光焊接技术属于熔融焊接，以激光束为能源，使其冲击在焊件接头上以达到焊接目的的技术。由光学震荡器及放在震荡器空穴两端镜间的介质所组成。由光学震荡器及放在震荡器空穴两端镜间的介质所组成。介质受到激发至高能量状态时，开始产生同相位光波且在两端镜间来回反射，形成光电的串结效应，将光波放大，并获得足够能量而开始发射出激光。激光亦可解释成将电能、化学能、热能、光能或核能等原始能源转换成某些特定光频（紫外光、可见光或红外光的电磁辐射束的设备。转换形态在某些固态、液态或气态介质中很容易进行。当这些介质以原子或分子形态被激发，便产生相位几乎相同且近乎单一波长的光束-----激光。

现有技术中激光焊接技术应用于金属新材料上，但传统的金属新材料在焊接时，精确度较低，焊接成功率低，需要人工进行上料定位，费时费力，综上所述，现急需用于金属新材料激光焊接的定位导向夹具来解决上述出现的问题。

发明内容

本发明目的是提供用于金属新材料激光焊接的定位导向夹具，以解决上述背景技术中提出的传统的金属新材料在焊接时，精确度较低，焊接成功率低，需要人工进行上料定位，费时费力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于金属新材料激光焊接的定位导向夹具，包括装置主体、辅助定位机构和定位导向机构，所述装置主体包括垫脚、支撑台、工作台、支撑杆和顶板，所述垫脚设置在支撑台底端面，所述工作台设置在支撑台顶端，所述顶板通过支撑杆设置在工作台顶端，所述辅助定位机构设置在顶板上，所述辅助定位机构包括电动机、导柱、定位板、导杆、滚珠螺母副和螺杆，所述滚珠螺母副固定设置在顶板下端面，所述螺杆位于滚珠螺母副内部，所述螺杆与电动机的输出端固定连接，所述导杆位于导柱内部，且导杆与螺杆底端固定连接，所述导杆通过轴承转动连接在定位板顶端面，所述定位导向机构包括升降气缸、安装架、电磁辊和伸缩杆，所述升降气缸设置在顶板下端面，所述安装架通过伸缩杆与升降气缸的输出端固定连接，所述电磁辊转动连接在安装架内部。

进一步地，所述垫脚设有两个，两个所述垫脚对称设置在支撑台下端面。

进一步地，所述电磁辊设有若干个，若干个所述电磁辊等距转动连接在安装架内部，且电磁辊由驱动电机驱动。

进一步地，所述支撑台左端面设置有控制面板，且升降气缸、电磁辊以及电动机均与控制面板电性连接。

进一步地，所述支撑台上端周边设置有透明挡灰罩。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：因添加了电动机、导柱、定位板、导杆、滚珠螺母副和螺杆，该设计利用滚珠螺母机构将旋转运动改变为直线运动，对金属材料进行辅助定位；因添加了升降气缸、安装架、电磁辊和伸缩杆，该设计利用电磁吸附原理，进行新材料的上料和定位。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中定位导向机构的结构示意图；

图3为本发明中辅助定位机构的结构示意图。