[发明专利]低成本屈服强度≥960Mpa高强度中厚板及其生产方法

说明书

一种低成本屈服强度≥960Mpa高强度中厚板及其生产方法,其化成成分为（重量百分比）：C：0.12‑0.16%，Si：0.20‑0.40%，Mn：1.65‑1.80%，P：≤0.020%，S：≤0.005%，Alt：0.02‑0.06%，Nb：0.02‑0.04%，Ti：0.008‑0.025%，Mo：0.20‑0.30%，B：0.0010‑0.0025%，碳当量CEV（%）范围为0.46‑0.50%，余量为Fe和不可避免杂质元素；主要生产工序包括铁水预处理、转炉冶炼、LF炉精炼、RH炉精炼、板坯连铸、控制轧制、层流冷却及回火处理。本发明通过添加少量合金元素Mo及微量的微合金元素Nb、B，严格的控轧控冷及高温回火工艺，可生产强度、韧性良好的15‑30mm厚规格Q960E超高强度钢板，其工序简单，合金成本低，综合力学性能满足GB/T 16270‑2009标准要求。

技术领域

本发明涉及中厚钢板技术领域，具体涉及一种低成本屈服强度≥960Mpa高强度中厚板及其生产方法。

背景技术

随着我国经济的高速增长，工程机械制造行业近年来得到了飞速发展，高强度工程机械用钢需求量逐渐增加。随着工程机械设备向大型化、轻量化发展，用钢强度逐渐向屈服强度690Mpa以上超高强度性能发展，屈服强度≥960Mpa超高强度钢板已广泛应用于大型工程机械结构件。目前国内外主流钢厂生产屈服强度960Mpa以下钢板的制造工艺包括控轧控冷+回火（TMCP+T）和调质（Q+T）两种，但屈服强度≥960Mpa级别钢板多采用离线调质工艺生产，采用TCMP+T生产工艺生产屈服强度≥960Mpa级别中厚板的报道较少，为提高钢板的淬透性还要加入大量的贵重合金元素，如Cr、V、Ni、Cu等，合金成本较高，且离线调质工艺流程长，热处理成本高。

经检索对比文件1（授权号：CN 103233183 A），其化学成分：C ：0.06～0.11%，Si ：0.10～0.50%，Mn ：1.20 ～ 1.60%，P ：＜0.015%，S ：＜0.005%，Cr ：0.20 ～ 0.50%，Ni ：0.10～0.30%，Mo ：0.10～0.30%，Nb ：0.02～0.05%，V ：0.02～0.06%，Ti ：0.008～0.03%，B ：0.0005 ～ 0.003%，Al ：0.02 ～ 0.05%，余为Fe。该发明专利通过两阶段控制轧制、直接淬火和回火，获得细化的回火马氏体或下贝氏体组织，克服了传统调质工艺流程长、能耗高、合金加入量大等不足，钢板具有良好的韧性和冷弯性能。但是该专利加入了过多的合金元素，如Cr、Ni、V等，合金成本高。另外，该专利采用低C成分设计，低C导致强度的损失，势必得通过其它合金元素的加入来弥补，同时低C成分设计，对冶炼过程要求也较为严格。

对比文件2（授权号：CN104328350A），公开了一种屈服强度960MPa 级调质钢及其制造方法，钢坯在均/加热炉中加热到1100～1250℃后轧成钢板，终轧温度为820～880℃，终轧后使用50～100℃/S 超快冷却和10～25℃ /S层流冷却，在500～700℃卷成钢卷，后续将钢卷横切矫直成钢板，并通过850～880℃/20～60min 淬火及在500～700℃ /90～180min回火。该专利通过离线淬火+回火工艺，并加入了Cr、V及较高含量的Mo元素，生产出厚度规格在4.0mm～25.0mm的卷板，工序比较复杂，涉及到钢板的卷取、开平、离线淬火等一系列工序，同时其合金成本也较高。