[发明专利]一种金属结合剂金刚石砂轮及采用喷雾造粒工艺制备该砂轮的方法

权利要求书

1.一种采用喷雾造粒工艺制备金属结合剂金刚石砂轮的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）浆料制备：按重量配比，将金刚石微粉和金属混合粉添加到粘结剂溶液中，混合均匀得到混合浆料；其中，金属混合粉：金刚石微粉和粘结剂的重量配比为50:2.73~3.32:0.8~4；

（2）喷雾造粒：步骤（1）得到混合浆料后，无时间间隔即输送到喷雾造粒工序，采用喷雾造粒工艺制备得到成型料，所得成型料由球形颗粒构成，且该球形颗粒的粒径为20~100μm；

（3）烧结成型及后处理：将步骤（2）所得成型料依次经压制成型和烧结得到金属结合剂金刚石砂轮毛坯，毛坯经修整和修锐后，即得金属结合剂金刚石砂轮。

2.根据权利要求1所述的采用喷雾造粒工艺制备金属结合剂金刚石砂轮的方法，其特征在于，所述金刚石微粉的粒度为w5~w20。

3.根据权利要求1所述的采用喷雾造粒工艺制备金属结合剂金刚石砂轮的方法，其特征在于，所述金属混合粉由以下质量百分比的组分构成：铁粉3~7%，镍粉3~8%，锌粉1~7%，锡粉6~12%，碳化钨粉2~8%，余量为铜粉。

4.根据权利要求3所述的采用喷雾造粒工艺制备金属结合剂金刚石砂轮的方法，其特征在于，铁粉的粒度为4~15μm，镍粉的粒度为0.4~5μm，锌粉的粒度为5~10μm，锡粉的粒度为2~15μm，碳化钨粉的粒度为0.5~20μm，铜粉的粒度为5~21μm。

5.根据权利要求1所述的采用喷雾造粒工艺制备金属结合剂金刚石砂轮的方法，其特征在于，所述粘结剂溶液采用耐热聚酯溶液，且耐热聚酯溶液的固含量为1~5%。

6.根据权利要求1所述的采用喷雾造粒工艺制备金属结合剂金刚石砂轮的方法，其特征在于，步骤（1）中，混合均匀的手段为依次进行超声分散和高速搅拌，所述高速搅拌的速度为800~1000r/min。

7.根据权利要求1所述的采用喷雾造粒工艺制备金属结合剂金刚石砂轮的方法，其特征在于，步骤（1）中，还需要添加硅烷偶联剂到粘结剂溶液中，共同混合均匀得到混合浆料。

8.根据权利要求1所述的采用喷雾造粒工艺制备金属结合剂金刚石砂轮的方法，其特征在于，步骤（2）中，喷雾造粒时，喷雾压力为0.5~1.5MPa，喷雾干燥的温度为200~230℃。

9.根据权利要求1所述的采用喷雾造粒工艺制备金属结合剂金刚石砂轮的方法，其特征在于， 步骤（3）中，压制成型是的压力为15~30MPa，烧结时的烧结温度为620~710℃。

10.一种利用权利要求1至8任一项所述方法制备得到的金属结合剂金刚石砂轮。