[发明专利]一种免底涂无VOCs排放预涂膜用基材膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种免底涂无VOCs排放预涂膜用基材膜及其制备方法。所述基材膜由面层、芯层、预涂层构成；其中面层主要材料为均聚聚丙烯，芯层主要材料为均聚聚丙烯和丙烯基弹性体，预涂层主要材料为低密度聚乙烯、纳米二氧化硅、爽滑剂。其中，面层、芯层、预涂层各层的用量为：面层8‑18wt%，芯层64‑84wt%，预涂层8‑18wt%，以上各层质量分数之和为100wt%。本发明制得的免底涂无VOCs排放预涂膜用基材膜，无需涂布工序即可与EVA很好的结合，降低环境污染，提高复合薄膜生产效率。

技术领域

本发明涉及一种免底涂无VOCs排放预涂膜用基材膜及其制备方法。

背景技术

在图书、期刊杂志封面和封底、手提袋、纸质食品包装袋等纸质产品表面复合一层薄膜，可以起到防止印刷层刮花、防水、防尘等功能。我国是文化大国，文化出版与教育行业发展迅速，每年各类图书期刊合计出版发行超过100亿册，产值超过1万亿元，如此巨大的产值规模，再加上快速消费品的巨大市场，势必加大对纸材复合膜的需求，据研究显示，我国纸材复合薄膜需求每年都在数十亿平方米。

市场上传统纸材复合膜主要由基材层BOPP（三层共挤双向拉伸聚丙烯）与热熔层EVA（乙烯醋酸乙烯共聚物）制成的复合材料，基材层的面层、芯层、电晕层主要材料均为聚丙烯，EVA为热熔层，EVA加热后可很好的与纸张黏合。由于聚丙烯与乙烯醋酸乙烯共聚物相容性差，需在二者之间涂布一层底涂黏合涂层，该黏合涂层为溶剂型黏合剂，待溶剂挥发后，再将EVA熔融挤出涂覆到含有黏合涂层的BOPP表面，然而黏合涂层中溶剂的挥发含量大量挥发性有机物，对人体、环境危害较大,并且涂布环节的生产速度为100m/min,生产速度低。因此，开发一种对环境友好的纸材用免底涂预涂膜用基材膜成为当务之急。

本发明开发免底涂预涂膜用基材膜，关键技术是寻找一种可以不用底涂黏合涂层的方法，就可将基材膜与EVA很好的结合在一起。通过前期预研发现，以低密度聚乙烯做为基材膜预涂层，并在基材膜芯层中加上适量丙烯基弹性体，通过这两种材料的作用，无需涂布便能够很好的将EVA与基材薄膜复合在一起，免去了涂布工序，制成的复合材料层合强度高，透明度高，纸材复合薄膜生产速度由涂布环节的100m/min提高到400m/min,生产效率大大提高，具有广泛的应用前景。

发明内容

本发明的目的在于研制出一种新型免底涂无VOCs排放预涂膜的基材膜及其制备方法，无需涂布工序即可与EVA很好的结合，降低环境污染，提高复合薄膜生产效率。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种免底涂无VOCs排放预涂膜用基材膜，由面层、芯层、预涂层构成。面层主要材料为均聚聚丙烯（HoPP），芯层材料为均聚聚丙烯（HoPP）和丙烯基弹性体(PBE)，预涂层材料为低密度聚乙烯(LDPE)、纳米二氧化硅、爽滑剂，其整体结构为：HoPP/HoPP+PBE/(LDPE+纳米二氧化硅+助剂)。

其中，面层、芯层、预涂层各层的用量为：面层8-18wt%，芯层64-84wt%，预涂层8-18wt%，以上各层质量分数之和为100wt%。

芯层中各组分的用量配比：均聚聚丙烯70-95wt%，丙烯基弹性体5-30wt%，以上各组分质量分数之和为100wt%。

预涂层中各组分的用量配比：低密度聚乙烯95-99.4wt%，纳米二氧化硅0.5-5.0wt%，爽滑剂0.1-2.5wt%，以上各组分质量分数之和为100wt%。

一种免底涂无VOCs排放预涂膜用基材膜的制备方法，包括以下步骤：

（1）将面层、芯层、预涂层三层的原料分别按比例计量，并混合均匀；

（2）将三种混合好的原料分别加入面层、芯层、预涂层的挤出机，并挤出塑化；