[发明专利]板材对中输送装置

说明书

本发明涉及一种板材对中输送装置，包括框架、承载板材的承载部件，承载部件的两端分别与框架连接，还包括两个设置在所述框架内侧且位于承载部件上方的侧导组件以及与侧导组件连接的第一驱动机构，各个侧导组件包括：第一支架；多个侧导部件，各侧导部件的一端活动地安装在第一支架上后，这些侧导部件沿着板材行进的方向排列；设置在每个侧导部件上的传动部件；第一驱动机构至少与一个传动部件连接，第一驱动机构工作时输出的动力通过传动部件使侧导部件转动小于360度的角度，以改变板材与侧导部件的摩擦位置。本发明可避免每日进行维护，使得板材连续生产获得了保障。

技术领域

本发明涉及一种板材对中输送装置。

背景技术

近年来，随着热轧技术的快速发展，轧制速度不断加大，轧线的产能要求越来越高，在热连轧地下卷取机前的传统已经成为生产的制约点，传统的板式侧导装置在热连轧带钢生产线轧制带钢时，卷取入口侧导板夹紧高速运行的带钢，快速通过卷取入口侧导板。

热轧卷取机入口侧导装置位于层流冷却装置之后，在卷取机的夹送辊之前，输出辊道上方。热轧卷取机入口侧导装置的作用是把带钢对准轧制中心线送入夹送辊，并在带钢进入卷取机时夹持带钢对中，以避免由于带钢对中不良而引起钢卷塔形。

传统的热轧卷取机入口侧导装置板式侧导结构，目前应用比较多，如图8所示，包括侧导板A、框架C、承载部件D，侧导板A固定在框架C的内侧壁上，承载部件D的两端分别与框架C连接，承载部件D位于侧导板A的下方。当带钢B快速通过热轧卷取机入口盘式侧导装置时候，带钢B两侧的侧导板A对带钢B形成夹持状态，高速移动的带钢B的侧面与侧导板A保持面与面接触，在侧导板A和带钢B的压力、高速运行带钢B的摩擦力，以及带钢B高温和摩擦热高温、机前辊道冷却水的冷热交替应力的共同作用下，侧导板A磨损极其严重，侧导板A磨损深度超过一定深度易造成带钢B边损，且不利于带钢B头部导向，易造成带钢头B部起套废钢事故。由于侧导板A磨损严重，每天都需要对侧导板A进行维护，侧导板A维护劳动强度比较大、更换花费时间长，每日维修更换侧导板A耗时需要40分钟，侧导板A目前普遍采用堆焊修磨的方法进行维修，费时费力，制约了热连轧带钢生产效率的提高。

发明内容

本发明的目的是提供一种避免每日进行维护的板材对中输送装置。

解决上述技术问题的技术方案如下：

板材对中输送装置，包括框架、承载板材的承载部件，承载部件的两端分别与框架连接，还包括两个设置在所述框架内侧且位于承载部件上方的侧导组件以及与侧导组件连接的第一驱动机构，各个侧导组件包括：第一支架；

多个侧导部件，各侧导部件的一端活动地安装在第一支架上后，这些侧导部件沿着板材行进的方向排列；

设置在每个侧导部件上的传动部件；

第一驱动机构至少与一个传动部件连接，第一驱动机构工作时输出的动力通过传动部件使侧导部件转动小于360度的角度，以改变板材与侧导部件的摩擦位置。

本发明的优点为：本发明通过第一驱动机构工作时输出的动力通过传动部件使侧导部件转动小于360度的角度，以改变板材与侧导部件的摩擦位置，改变了传统的板式侧导装置在输送板材时与板材之间的摩擦处于同一位置，由于本发明自动同步地以可选择的角度旋转，均匀磨损侧导部件的整个表面，延长了侧导部件使用寿命，这样更换周期增加到几个月，使得板材连续生产获得了保障。

附图说明

图1为本发明板材对中输送装置的立体图；

图2为为本发明板材对中输送装置在另一个方向的立体图；

图3为本发明中的第一支架的示意图；

图4为本发明中的侧导组件的立体图；

图5为本发明中的侧导组件在另一个方向的立体图；