[发明专利]一种液压成孔自动管桩锯桩器

说明书

本发明公开了一种液压成孔自动管桩锯桩器，包括固定框架，固定框架上安装有液压夹紧油缸，液压装置上有夹紧钳口，固定框架上有油缸固定孔，锯桩机构设于静压成孔平台上，锯桩器底部有旋转圆盘，旋转圆盘上有旋转液压马达，旋转液压马达分设于旋转圆盘的两侧，旋转液压马达下安装有小齿轮，锯桩机构包括伸缩油缸，锯桩器底板上安装有电动机，使用皮带与锯桩器底板另一侧的圆锯片的固定轴连接。本发明与现有技术相比的优点在于：通过静压成孔平台，旋转平台，锯桩机构和一套液压操作系统的互相配合达到了机械挖坑的目的，达到了自动锯桩的目的，提高了锯桩过程的安全性，降低了劳动工人的劳动强度，大大提高了整个静压桩工程的施工效率。

技术领域

本发明涉及打桩机械领域，具体是指一种液压成孔自动管桩锯桩器。

背景技术

国内的静压预制桩基础施工工艺的出现可以追溯到上世纪六七十年代。经过了将近50年的发展，这种桩基础施工工艺已经有了翻天覆地的变化和改进。静压桩施工机械的性能不断提高，施工速度和最大压桩压力已经达到了可以施工大桩径和大吨位的管桩要求。所以近年来静压预制管桩基础越来越多的被一些大型的和超高层的建筑工程所采用的。静压桩机经过近代二十几年的改进，机械已经由原来的纯机械操作到半机械半液压操作再到现在的全液压操作。对于压桩的基本过程已经实现了全液压控制，降低了操作工人大量的劳动强度。但是在静压管桩的过程中有一个步骤却一直得不到改善的，那就是在压桩过程中管桩达到要求压力后，总是不可避免地出现上部管桩露出地面的情况，有的甚至露出地面3米长以上，这时候就必须使用一种工具把露出地面的桩头切除后才能继续施工。现在大部分工程中的处理办法是使用市面上能买到的手推锯桩器对管桩进行切除。对于部分露出地面2米以下的桩头甚至采用直接用破桩器破碎处理的办法。以上这两种处理办法都存在很大的问题：第一种方法用普通锯桩器锯桩就必须在桩的周边挖出一个直径1.4米，深0.4米以上的大泥坑，才能把桩锯到下地面以下，这样做是为了避免桩机直接踩到桩头上而对桩的质量产生不良影响。但是由于这种锯桩方法劳动强度非常大，需要两到三个工人在机器底下用人力开挖泥坑，再由两个工人共同配合操作锯桩器把桩头锯断。这样的操作不仅劳动强度大而且严重影响到施工效率。出于以上原因的考虑后来出现了第二种方法就是一些桩机老板不顾桩的质量而直接用破桩器把露出地面的桩头破碎掉，这样的做法肯定对桩身的质量产生不良影响，而且在破碎的过程当中会产生较大的震动和飞溅的碎石，这样对于施工安全也是一个很大隐患。

在这种情况下，我们迫切希望造出一种既安全又省力而且效率高的工具来解决管桩锯桩的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，解决静压预制管桩基础工程施工中需要人工挖坑锯桩问题，解决锯桩工人劳动强度太大的问题，提高锯桩的安全性，提高锯桩的工作效率。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种液压成孔自动管桩锯桩器，包括静压成孔平台、旋转平台和锯桩机构，所述静压成孔平台包括固定框架，所述固定框架上安装有液压夹紧油缸，所述液压装置上连接设有夹紧钳口，所述固定框架上设有油缸固定孔，所述锯桩机构设于静压成孔平台上，所述锯桩器底部设有旋转圆盘，所述旋转圆盘与成孔平台之间使用齿轮回转支承连接，所述旋转圆盘上连接设有旋转液压马达，所述旋转液压马达分设于旋转圆盘的两侧，旋转液压马达下安装有小齿轮，所述锯桩机构共有两套，分设在旋转平台两侧，每个锯桩机构包括伸缩油缸固定座，油缸固定座与伸缩油缸连接，伸缩油缸用万向球头与锯桩器底板铰座连接，锯桩器底板上安装有电动机，电动机安装皮带轮，使用皮带与锯桩器底板另一侧的圆锯片的固定轴连接，两个锯桩机构通过旋转平台上的固定柱固定在旋转圆盘上。

本发明与现有技术相比的优点在于：通过静压成孔平台，旋转平台，锯桩机构和一套液压操作系统的互相配合达到了机械挖坑的目的，达到了自动锯桩的目的，提高了锯桩过程的安全性，降低了劳动工人的劳动强度，大大提高了整个静压桩工程的施工效率。

作为改进，所述旋转平台利用与成孔平台连接的齿轮回转支承通过液压马达带动整套锯桩机构绕中心做度旋转。