[发明专利]空调Φ5换热器全加深胀管成型工艺及管式换热器和空调

说明书

本发明提供了一种空调Φ5换热器全加深胀管成型工艺及管式换热器和空调，涉及换热器胀管技术领域，能够解决现有的胀管成型工艺中，存在管口成型一致性低、胀皱率高、组/部件焊接配管效率较低、焊接稳定性差、转机时间长、生产效率低的问题；为解决上述问题，该工艺中的扩口作业所使用的胀套全部采用为加深胀套，通过同一规格的加深胀套完成扩口，U形管扩口作业时胀套下行距离相同，胀套与铜管口接触时间与力度大致相同，胀皱异常现象降低，一致性强，提升配管和焊接效率和质量，能够缩短转机时间提高生产效率。该管式换热器和空调均采用该工艺制作U形管，具有质量稳定、生产效率高的优点。

技术领域

本发明涉及换热器胀管技术领域，具体的说，是空调Φ5换热器全加深胀管成型工艺及经该工艺所得的管式换热器和空调。

背景技术

两器胀管中，换热器胀接工序中包括胀头对穿入翅片铜管胀接过程以及胀套对U形管口扩口的喇叭口成型过程；管式换热器的胀管加工工艺中，其胀管喇叭口尺寸是保障后工序焊接质量的关键点之一。

目前，传统的胀管成型工艺中，U形铜管的杯口扩口存在两种要求：加深扩口(涉及配管路件支管焊接的喇叭口)和普通扩口(插配弯头的喇叭口)两种。胀管成型工艺中部分用到加深扩口，部分用到普通扩口；普通Φ5规格的胀套扩喇叭口的尺寸深度为4mm，能够满足换热器弯头自动焊接的需要，但是对于多支点的管路件焊接，由于存在配管应力反弹的原因，容易产生配管不足的现象，从而产生焊接熔深不足的问题，容易导致焊堵质量隐患；Φ5规格加深胀套(扩喇叭口尺寸深度7mm)加工的喇叭口焊接情况来看，能更好的保障焊接质量、方便员工配管。但同时，因只对需配管路件的部分铜管管口进行加深，因加深胀套与普通胀套尺寸结构不一致，在胀管过程中加深胀套先于普通胀套与铜管管口接触，导致各胀套与铜管口接触时间与力度不一，导致胀套下行距离差异，从而导致杯口尺寸异常以及管口胀接过程产生胀皱的隐患，并容易造成加深胀套对应胀管的铜管口到翅片上端边板的距离存在一定的偏差，从而导致喇叭口高低不齐，一致性差的问题。

并且，采用加深胀套的位置胀后喇叭口普遍偏小，需要人工敲补，直接影响后工序的配管作用以及小弯头(环状铜管)的焊接质量水平。杯口尺寸太小造成难配管，以及氦检工序各种手工焊接质量问题。

采用半加深胀套胀管工艺，也会对有收缩胀管装/卸加深胀套及转机、调机构成影响。传统工艺中，设计插配管路件的铜管口，采用加深胀套，插配弯头的采用普通胀套，对于不同的换热器组件，插配管路件与插配弯头的铜管口形式不一样，在切换不同换热器机型时，会要求员工对加深胀套与普通胀套进行调试切换，影响生产效率，耽误生产(每次转机涉及切换加深胀套位置的，平均耗时在1h以上)，在转机时容易造成加深位置切换出错，易重新导致部件管路件焊堵的隐患。

受限于胀管后铜管收缩情况、喇叭口成型情况、焊接质量情况的影响、空调行业制造流程中的现有胀接工序的影响，φ5管径空调用铜管喇叭口成型问题一直未有突破性进展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种空调Φ5换热器全加深胀管成型工艺并经过该工艺所得的管式换热器和空调，运用该工艺时，在U形管的胀管成型中具有管口成型一致性高、U形管胀接成型后胀皱异常明显下降、组部件焊接配管效率提升、焊接稳定性高、大幅节省胀管转机时间、提升生产效率的有益效果，运用该工艺生产制造管式换热器和空调时能够提高生产效率和质量。

本发明通过下述技术方案实现：

本发明提供了一种空调Φ5换热器全加深胀管成型工艺，包括胀管工序和扩口工序，所述胀管工序包括胀管作业，所述扩口工序包括扩口作业，所述扩口工序中所使用的胀套全部采用为加深胀套。