[发明专利]一种大直径钢管内侧壁切槽装置

说明书

一种大直径钢管内侧壁切槽装置，微型气缸水平且径向地固定在托盘上部；微型切割电机竖直地设置在托盘上部，且底座的底部与托盘表面滑动配合，且底座的侧部与微型气缸的活塞杆固定连接；托盘的下端固定连接有与其同心的连接钢管，连接钢管的下端固定在旋转平台上部的中心；减速电机竖直地固定在支撑底板上部，减速电机的输出轴与旋转平台下端的中心固定连接；支撑底板上部边沿固定连接有环形围板；径向设置的多个液压缸均匀在固定连接在环形围板的内侧壁上，液压缸的均水平地设置，且液压缸的底座与环形围板固定连接，液压缸的活塞杆端固定连接有夹板。该装置结构简单、成本低，适用于对大直径钢管的内侧壁进行切槽作业。

技术领域

本发明属于钢管加工技术领域，具体涉及一种大直径钢管内侧壁切槽装置。

背景技术

一些大直径的钢管需要进行内径切槽作业，现有的切槽作业多是通过大型的车床或铣 床进行的，由于大型的车床或铣床价格高昂，并不利于推广应用。而像切割电机等设备又 无法直接应用于大直径钢管内侧壁的切槽作业。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种大直径钢管内侧壁切槽装置，该装置 结构简单、成本低，适用于对大直径钢管的内侧壁进行切槽作业。

为了实现上述目的，本发明提供一种大直径钢管内侧壁切槽装置，包括微型切割电机、 装配于微型切割电机输出轴上的切割片、托盘、微型气缸、减速电机；

所述托盘的外径小于待切割大直径钢管的内径；所述微型切割电机和微型气缸分别设 置在托盘的两侧；

微型气缸水平且径向地固定在托盘上部，且微型气缸的底座位于托盘边沿的内侧；

微型切割电机竖直地设置在托盘上部，且底座的底部与托盘表面滑动配合，且底座的 侧部与微型气缸的活塞杆固定连接；

所述切割片的外沿在微型气缸处于收缩状态时不超出托盘的边沿，且在微型气缸处于 伸出状态时超出托盘的边沿；

所述托盘的下端固定连接有与其同心的连接钢管，所述连接钢管的下端固定在旋转平 台上部的中心；

所述减速电机竖直地固定在支撑底板上部，减速电机的输出轴与旋转平台下端的中心 固定连接；

所述支撑底板上部边沿固定连接有环形围板；

径向设置的多个液压缸均匀在固定连接在环形围板的内侧壁上，液压缸的均水平地设 置，且液压缸的底座与环形围板固定连接，液压缸的活塞杆端固定连接有夹板。

本发明通过微型气缸带动微型切割电机在托盘上部滑动，可以使切割片的外沿与待切 割大直径钢管的内侧壁相接触，进行对大直径钢管的内侧壁进行切割，而减速电机匀速带 动旋转平台转动，可以使连接钢管带动托盘转动，从而能完成周向的切割。该装置结构简 单、成本低，适用于对大直径钢管的内侧壁进行切槽作业。多个液压缸的设置，可以通过 活塞杆的同步伸出对套设在连接钢管外部且下端与支撑底板相接触的大直径钢管进行固定， 以便于进行切割作业。

作为一种优选，所述液压缸的数量为四个。

进一步，为了提高夹紧效果，所述夹板的横截面为V字形。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、微型切割电机，2、切割片，3、托盘，4、微型气缸，5、减速电机，6、连 接钢管，7、旋转平台，8、支撑底板，9、环形围板，10、液压缸，11、夹板，12、大直径 钢管。

具体实施方式

下面将对本发明作进一步说明。