[发明专利]一种铝液扒渣装置及生产方法在审
申请号: | 201811198904.4 | 申请日: | 2018-10-15 |
公开(公告)号: | CN109112322A | 公开(公告)日: | 2019-01-01 |
发明(设计)人: | 周建明 | 申请(专利权)人: | 广东华劲金属型材有限公司 |
主分类号: | C22B21/06 | 分类号: | C22B21/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 526200 广东省肇庆*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铝液 底座圆柱 离心组件 扒渣装置 抽液组件 手持组件 卡块 纯净度 均匀开设 离心作业 溢流孔 除渣 滤渣 拿取 排渣 外壁 拆卸 拼接 抽取 生产 流动 运输 | ||
本发明公开了一种铝液扒渣装置及生产方法,包括无底座圆柱桶、手持组件、抽液组件和离心组件,所述无底座圆柱桶上安装有手持组件,且所述无底座圆柱桶上安装有抽液组件,所述无底座圆柱桶上安装有离心组件;其中,所述无底座圆柱桶的外壁均匀开设有若干个第一溢流孔;本发明,有利于第一半圆形卡块和第二半圆形卡块的固定拆卸,便于零件的存放和运输,同时便于拼接使用,便于对装置整体的拿取;有利于将铝液抽取到离心组件中进行离心作业,提高铝液的流动;不停的对铝液进行反复的滤渣工作,效率高,排渣效果好,同时降低铝液迸溅的危险性;有利于提高除渣作业的效率,同时使铝液纯净度更高。
技术领域
本发明涉及金属熔铸领域,具体为一种铝液扒渣装置及生产方法。
背景技术
金属熔铸是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。熔铸后的毛胚因近乎成形,而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间。熔铸是现代机械制造工业的基础工艺之一。在金属熔铸工艺中,铝液扒渣是其中一个重要的步骤。
但是现有的铝液扒渣装置及生产方法存在以下缺陷:不便于零件的存放和运输,同时不便于拼接使用,不便于对装置整体的拿取;不利于将铝液抽出,铝液的流动性差;不能对对铝液进行反复的滤渣工作,效率低,排渣效果差,同时加大铝液迸溅的危险性;添加的除渣剂,不利于提高除渣作业的效率,同时铝液纯净度低;针对这种缺陷,所以我们设计一种铝液扒渣装置及生产方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝液扒渣装置及生产方法,有利于第一半圆形卡块和第二半圆形卡块的固定拆卸,便于零件的存放和运输,同时便于拼接使用,便于对装置整体的拿取;有利于将铝液抽取到离心组件中进行离心作业,提高铝液的流动;不停的对铝液进行反复的滤渣工作,效率高,排渣效果好,同时降低铝液迸溅的危险性;有利于提高除渣作业的效率,同时使铝液纯净度更高。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种铝液扒渣装置,包括无底座圆柱桶、手持组件、抽液组件和离心组件,所述无底座圆柱桶上安装有手持组件,且所述无底座圆柱桶上安装有抽液组件,所述无底座圆柱桶上安装有离心组件;
其中,所述无底座圆柱桶的外壁均匀开设有若干个第一溢流孔;
所述手持组件包括握杆、第一半圆形卡块、第二半圆形卡块、凸块a和凸块b,所述无底座圆柱桶的外壁沿轴线方向开设有环形卡槽,所述第一半圆形卡块位于凹形最低点部位的外壁焊接固定有握杆,且所述第一半圆形卡块两端头的外壁对称安装有凸块a,所述凸块a的一侧中间位置处开设有螺纹孔a,所述第二半圆形卡块两端头的外壁对称安装有凸块b,且所述凸块b的板面中间位置处开设有螺纹孔b,所述第一半圆形卡块和所述第二半圆形卡块对称卡接在环形卡槽外侧,所述第一半圆形卡块内壁和所述第二半圆形卡块内壁均与环形卡槽内槽面接触,所述凸块a与对应的所述凸块b通过第一螺栓穿过螺纹孔b与螺纹孔a螺纹连接;
其中,所述第一半圆形卡块和所述第二半圆形卡块尺寸相同,所述凸块a和所述凸块b尺寸相同,所述第一半圆形卡块内径和所述第二半圆形卡块内径等于环形卡槽内径;
所述抽液组件包括水泵、固定杆、双通管、固定块、进液管和四通管,所述无底座圆柱桶的外壁沿轴线方向焊接固定有固定块,且所述固定块的一侧中间位置处开设有固定槽,所述固定块的板面开设有螺纹孔c,且所述螺纹孔c与所述固定槽联通,所述固定杆的板面一端开设有螺纹孔d,所述固定杆带有螺纹孔d的端头伸入固定槽内部腔体,所述固定块通过第二螺栓穿过螺纹孔c与螺纹孔d螺纹连接,所述固定杆的上板面中间位置处安装有水泵,所述固定杆的另一端头安装有双通管,所述双通管的一端与四通管的一端螺纹连接,所述四通管的另外三个端头均连接有进液管,所述水泵的输入端口通过第一连接管与双通管另一端连接,所述水泵的输出端口安装有第二连接管;
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