[发明专利]保温隔热电窑

权利要求书

1.一种保温隔热电窑，其特征在于，包括：

壳体，其具有开口以及封闭开口的可开合的门，所述壳体的侧壁设置为具有夹层的双层结构；所述侧壁的外层设置有散热孔；所述壳体的侧壁的上方开设有贯通至所述壳体内部的排气孔，所述排气孔上设置有封闭排气孔的可开合的盖体；

由多晶莫来石纤维板构成的第一保温层，所述第一保温层采用一体成型工艺制成，并设置在所述壳体的内壁，所述第一保温层上开设有多个第一开槽；

由多晶莫来石纤维板构成的第二保温层，所述第二保温层设置在所述门的内表面，所述第二保温层上开设有多个第二开槽；

加热丝，其分别设置在所述第一开槽和第二开槽内；

由玻璃纤维构成的密封层，所述密封层设置在所述壳体的开口处，并环绕所述第一保温层的边缘设置；

控制箱，其设置在所述壳体上方；所述控制箱内设置有温度控制器，所述温度控制器连接于所述加热丝；

智能检测调节机构，其包括温湿度传感器、分析模块、数据库和控制器；所述温湿度传感器设置于所述壳体内部，所述控制器设置在所述控制箱内，所述控制器根据所述温湿度传感器检测的壳体内的湿度控制所述盖体的开合；所述数据库内存储有各种烧制制品的烧制温度和时长的标准数据集；所述分析模块根据输入的待烧制制品的成分构成、体积以及制品的厚度参数由所述数据库内调取相应的标准数据集，并发送至所述控制器，所述控制器根据所述标准数据集设定相应的烧制温度和时长，并根据所述温湿度传感器检测的壳体内的温度实时控制所述温度控制器调整所述加热丝的加热温度。

2.如权利要求1所述的保温隔热电窑，其特征在于，所述第一开槽横向设置在所述第一保温层的各个内表面上；多个所述第一开槽相互平行布置，且位于同一内表面上的相邻两个所述第一开槽间的间隔相等，位于不同内表面上的第一开槽交错设置；多个所述第二开槽间隔均匀并相互平行的横向设置在所述第二保温层上。

3.如权利要求1所述的保温隔热电窑，其特征在于，每个所述第一开槽或第二开槽内的所述加热丝设置为两根；两根所述加热丝分别为螺旋状设置的第一加热丝和直线形设置的第二加热丝；所述第二加热丝由所述第一加热丝的中部穿过，且所述第二加热丝的端部分别固定在所述第一开槽或第二开槽的两端。

4.如权利要求1所述的保温隔热电窑，其特征在于，所述夹层的厚度为8-12cm。

5.如权利要求1所述的保温隔热电窑，其特征在于，所述壳体的底部设置有将所述壳体撑离地面，并可带动所述壳体移动的万向轮。

6.如权利要求1所述的保温隔热电窑，其特征在于，还包括：

烧制架，其由支架、支撑杆、烧制板和滑轮组成；所述支架包括与所述壳体的内底面适配的底框，以及由所述底框的端点处向上延伸设置的支撑柱；沿所述支撑柱的长度延伸方向在所述支撑柱上均匀开设有若干盲孔，且位于同一横向直线上的两根支撑柱上的盲孔相对设置；所述支撑杆选择性的插设在所述盲孔内；所述支撑杆的一端凸出所述支撑柱的侧壁1-2cm；所述烧制板通过所述支撑杆的支撑水平布置在所述支撑柱之间，以形成用于放置烧制品的平面；所述烧制板由第一烧制板和第二烧制板组成；所述第一烧制板为环绕设置在所述第二烧制板边缘的环形板；所述第一烧制板设置为镂空的网格状；所述第二烧制板的表面开设有若干透气孔，所述透气孔的孔径为1-2mm；所述滑轮设置在所述底框的下表面，以带动所述支架移动。

7.如权利要求6所述的保温隔热电窑，其特征在于，所述第一烧制板的宽度为1.5-3cm；所述第一烧制板的一个侧边与所述支撑杆接触的位置设置有安装管，以用于容置所述支撑杆；所述第一烧制板的另一侧边与所述支撑杆接触的位置开设有用于容置所述支撑杆的凹槽。

8.如权利要求6所述的保温隔热电窑，其特征在于，所述壳体的内底面相应于所述滑轮的位置设置有纵向布置的轨道，所述滑轮以可沿所述轨道滑动的方式嵌入所述轨道内。

9.如权利要求6所述的保温隔热电窑，其特征在于，靠近所述壳体的开口的两根所述支撑柱的中部分别设置有拉手。

10.如权利要求1所述的保温隔热电窑，其特征在于，还包括：

传输线缆，其一端连接所述加热丝，另一端由所述壳体的背部穿出，并连接至外部电源。