[发明专利]一种重油多产低碳烯烃和轻芳烃的方法和系统

说明书

本发明涉及一种重油多产低碳烯烃和轻芳烃的方法和系统，该方法包括：将重油原料引入第一提升管反应器中与第一催化裂化催化剂接触并进行第一催化裂化反应；将第一提升管反应器所得油剂引入流化床反应器中进行第二催化裂化反应，得到第一反应产物和第一待生催化剂；将所得第一反应产物和第一待生催化剂进行第一油剂分离，所得反应产物分离出中间馏分油；将所得中间馏分油与加氢处理催化剂接触并进行加氢处理，得到加氢馏分油；将所得加氢馏分油引入第二提升管反应器中与第二催化裂化催化剂接触并进行第三催化裂化反应，得到第二反应产物和第二待生催化剂。本发明的方法和系统能够多产低碳烯烃和轻芳烃。

技术领域

本发明涉及一种重油多产低碳烯烃和轻芳烃的方法和系统。

背景技术

乙烯、丙烯等低碳烯烃是重要的有机化工原料，特别是乙烯的生产能力常常被视为一个国家和地区石油化工发展水平的标志。据分析，2015年我国乙烯产量为1714.50万吨，表观消费量为1866.07万吨，同比均增长约0.6％；我国丙烯产量和消费量持续增长，2016年丙烯产量达2261万吨，同比增长13.63％；消费量2587万吨，同比增长19.3％，消费量增速高出产量增速约6个百分点。供需格局相对紧张，决定了每年对进口丙烯的需求。BTX(苯、甲苯、二甲苯)是重要的石化基础产品，是合成橡胶，合成纤维和合成树脂等多种化工产品的重要原料，甲苯和二甲苯还可以作为汽油辛烷值添加剂。受中国涤纶、聚酯和PTA行业的持续拉动，全球芳烃产业链增长集中于东北亚地区，三苯需求量持续上升。

目前国内主要采用石脑油蒸汽裂解等工艺进行生产，蒸汽裂解耗能大，且由于我国原料普遍偏重，沸点低于200℃的石脑油馏分产量较低，只能提供不足50％的蒸汽裂解原料用于低碳烯烃的生产。因此，随着我国原油的重质化和劣质化加剧，从轻质油中生产低碳烯烃的技术优势和经济性将会受得极大的挑战。催化裂解技术是炼油化工一体化的重要桥梁，可以有效补充我国低碳烯烃产量的短板。通过对催化裂解技术进行工艺改进和催化剂改进，进一步提升低碳烯烃的产率，使低碳烯烃产率最大化，并在多产低碳烯烃的基础上增产BTX以满足质量要求不断提高的化工原料生产需求，对解决我国供需矛盾具有重大意义。

CN101362960A公开了一种生产低碳烯烃的方法，该方法提出将馏程为160-260℃的馏分原料与常规催化裂化催化剂接触，在流化床反应器内进行裂化反应，反应油气经分离得到目的产物高辛烷值汽油。该方法提高了汽油的辛烷值和产率，同时副产部分小分子烯烃如乙烯和丙烯。

CN101191070A公开了一种生产低碳烯烃的方法，该方法将催化裂解催化剂与原料在反应器中反应，反应后得到的产物和待生催化剂引出反应器进行分离，分离后得到低碳烯烃、汽油、柴油、重油及其他低分子饱和烃类，降低了干气产率。

CN101362669A公开了一种制取乙烯、丙烯和芳烃的催化转化方法，该方法将不同裂化性能的烃类原料与催化裂解催化剂接触，在流化床反应器内进行裂化反应，分离待生催化剂和反应油气，待生催化剂经再生后返回反应器，分离反应油气，经分离得到目的产物低碳烯烃和芳烃，其中160-260℃馏分作为循环物料返回催化裂解，乙烷、丙烷、丁烷与进入蒸汽裂解进一步生产乙烯、丙烯。该方法从重质原料最大限度地生产乙烯、丙烯等低碳烯烃，乙烯和丙烯的产率都在20重％以上，同时联产甲苯与二甲苯等芳烃。

CN101362959A提出将难裂化的原料先与热再生催化剂接触，再与易裂化的原料油混合后进行裂化反应，得到目的产物丙烯和高辛烷值汽油及再裂化的原料，再裂化的原料包含馏程为180-260℃的馏分、重芳烃抽余油。该方法丙烯的产率和选择性大幅增加，汽油产率和辛烷值明显地提高，干气产率降低幅度高达80重％以上。

CN101531923A提出将难裂化的原料先与热再生催化转化催化剂接触，反应物流再与易裂化的原料油混合反应，得到丙烯和汽油，将260℃的馏分经加氢处理所得的加氢重油作为原料油。该方法提高了丙烯产率和选择性，且高辛烷值汽油产率增加，干气产率降低，液体收率大幅度增加。