[发明专利]一种泡沫式创造中深孔回采爆破补偿结构及其施工方法在审
申请号: | 201811197390.0 | 申请日: | 2018-10-15 |
公开(公告)号: | CN109594986A | 公开(公告)日: | 2019-04-09 |
发明(设计)人: | 郑禄璟;褚洪涛;孙文;吉斌;刘镐;吴岩佩;王能跃 | 申请(专利权)人: | 贵州锦丰矿业有限公司 |
主分类号: | E21C41/22 | 分类号: | E21C41/22;E21F15/04 |
代理公司: | 贵阳睿腾知识产权代理有限公司 52114 | 代理人: | 谷庆红 |
地址: | 562299 贵州省黔西南*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 矿体 回采 爆破 中深孔 补偿结构 出矿巷道 充填体 泡沫式 泡沫体 巷道 施工 回采工作面 充填料浆 厚大矿体 空间打开 切割槽 软弱体 落矿 稳固 炸药 | ||
本发明提供了一种泡沫式创造中深孔回采爆破补偿结构及其施工方法,包括矿体和充填体,所述矿体设有凿岩巷道和出矿巷道;所述凿岩巷道位于矿体上方;所述出矿巷道位于矿体下方;所述矿体与充填体之间设有泡沫体。本发明旨在利用一定体积的泡沫体阻止充填料浆与预回采工作面密结,留有一定范围的软弱体空间,当下一循环回采爆破时可轻易的将空间打开为爆破落矿提供有利空间,改变了不稳固厚大矿体中深孔回采时需施工多个切割槽的工艺方法,节省了大量炸药,成本低、效率高、劳动强度低、安全性好。
技术领域
本发明属于地下开采矿山技术领域,具体涉及一种泡沫式创造中深孔回采爆破补偿结构及其施工方法。
背景技术
针对地下开采不稳固的厚大矿体,由于矿岩较破碎,不允许有较大的暴露面积,主要采用浅孔落矿,以控制岩体暴露范围,保证采场安全,但是回采成本高,效率低,安全性差等等。随着采矿技术的不断发展,目前国内外很多矿山为了提高生产能力采用中深孔回采,中深孔回采出矿后留下较大的采空区需要及时进行处理,否则会大面积垮塌造成无法开采或是其他工程事故,很多矿山在回采一定范围后进行充填空区,然后再进行下一循环中深孔回采,这样就会在每个循环施工切割槽,炸药损耗大,成本高,施工周期长,且切割槽爆破时对临近矿岩产生较大的冲击震动,严重影响采场稳定性。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种泡沫式创造中深孔回采爆破补偿结构及其施工方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
一种泡沫式创造中深孔回采爆破补偿空间结构,包括矿体和充填体,所述矿体设有凿岩巷道和出矿巷道;所述凿岩巷道位于矿体上方;所述出矿巷道位于矿体下方;所述矿体与充填体之间设有泡沫体。
作为进一步技术改进,以上所述出矿巷道与泡沫体之间设有挡墙。
作为进一步技术改进,以上所述矿体靠近泡沫体的位置设有炮孔。
作为进一步技术改进,以上所述的泡沫式创造中深孔回采爆破补偿空间结构的施工方法,步骤如下:
步骤一,在上一循环崩落的矿石由出矿巷道出空后,在眉线口附近施工充填挡墙,防止充填料浆充填出矿巷道;
步骤二,根据下一循环爆破所需的补偿空间,定制泡沫体;
步骤三,将定制的泡沫体从凿岩巷道用绳索等送入空区,并调整泡沫体位置,使其尽量与矿体一侧紧密接触;
步骤四,进行充填,直至充填体达到凿岩巷道底板水平;
步骤五,待充填体固结并达到一定强度后,进行中深孔凿岩作业;
步骤六,凿岩作业完成后进行装药爆破,泡沫体在爆破过程中受到粉碎性破坏,崩落的矿石将其空间占据,实现爆破补偿,完成回采循环。
作为进一步技术改进,以上所述步骤二中泡沫体放置靠近回采面一侧,尽量与岩面密合,防止充填料浆过多渗入。
作为进一步技术改进,以上所述步骤二中泡沫体应具有一定的强度,需能够承受充填料浆带来的侧压。
作为进一步技术改进,以上所述步骤三中将泡沫体置于空区靠近回采面的范围内,以保证下一循环爆破补偿空间。
作为进一步技术改进,以上所述步骤四中采用水力充填中深孔上一循环采空区。
本发明的有益效果在于:
本发明的泡沫式创造中深孔回采爆破补偿结构及其施工方法,在不稳固厚大矿体中深孔回采后,于靠近下一循环作业面空间内放置泡沫软弱体,以便在充填上一循环空区时,阻止充填体充实空区,留有一定范围的软弱体空间。泡沫体在爆破过程中受到粉碎性破坏,崩落的矿石将其空间占据,实现爆破补偿,完成回采作业。
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