[发明专利]织物漂练前处理工艺

说明书

本发明公开了一种织物漂练前处理工艺，其通过在叠卷汽蒸箱于箱体外部增设预打卷机构，在初始阶段单层织物卷绕于预打卷布辊，同时箱体内开始升温，预打卷布辊上的织物达到设定卷径后退卷到其中一个卷布辊上使该布辊卷双层布，预打卷机构出来的布头和后面轧车前的布头直接缝合，织物于两个卷布辊之间反复叠卷进行汽蒸作业。本发明革新了传统的叠卷工艺模式，无需箱内缝布，使箱体内能提前升温，大大提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及纺织工艺领域，尤其涉及一种织物漂练前处理工艺。

背景技术

天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂联合机利用化学处理液和物理浸轧、叠卷设备作用下除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。织物漂练前处理工艺流程通常包括：进布→预洗→浸渍→汽蒸→后洗→烘干→出布。其中，织物在汽蒸箱内经换卷机构反复叠卷完成汽蒸工序。

汽蒸工序中所述叠卷式汽蒸箱包括热源以及于沿进布方向顺次设置的进布机构、牵引辊机构、换卷机构、出布机构以及出布轧车机构，所述牵引辊机构、换卷机构以及出布机构位于箱体内部，所述出布轧车机构位于箱体外部，进布机构和牵引辊机构之间、换卷机构和出布机构之间均安装有数个导布辊。目前，汽蒸工序完成后为了确保连续成批的加工，操作人员需进入汽蒸箱内部对原布加以缝接，而汽蒸箱内正常工作温度为100℃以上，缝布作业需降低箱内温度才能够进行，新一轮叠卷时汽蒸箱内部又需重新升温，导致汽蒸箱工作效率受到影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效的织物漂练前处理工艺。

实现本发明目的的技术方案是：一种织物漂练前处理工艺，其包括进布、预洗、浸渍、汽蒸、后洗、烘干、出布工序，所述汽蒸工序在叠卷式汽蒸箱内进行，所述汽蒸工序的工艺流程包括：

1）首先，织物由叠卷式汽蒸箱的进布机构的导辊顺次绕卷过进布机构的导辊、牵引辊、换卷机构两个卷布辊中初次卷双层布所用的卷布辊、出布机构的导辊、出布轧车机构的轧辊最后卷绕于出布轧车机构后方箱体外设置的预打卷机构的预打卷布辊上，由预打卷布辊进行卷布作业；其中，所述预打卷机构还包括位于预打卷布辊上方用于压布的压辊，所述出布轧车机构的轧辊电机为正反转电机；

2）当卷绕达到工艺设定卷径一半时，预打卷布辊停止转动，预打卷机构压辊松开，出布轧车机构的轧辊电机反转，换卷机构中初次卷双层布所用的卷布辊转动，使预打卷布辊上退卷到该卷布辊上的织物与前端进布机构持续传送的织物叠成双层喂入该卷布辊上；

3）接着，当换卷机构中初次卷双层布所用的卷布辊上的布卷达到工艺设定卷径后，该卷布辊停止转动，换卷机构的另一卷布辊开始主动回转进行收卷，初次卷双层布所用的卷布辊进行放卷；

4）当步骤3）中的初次卷双层布所用的卷布辊放卷完毕时，步骤3）中收卷的卷布辊上的一层织物和外进织物叠成双层再次喂入初次卷双层布所用的卷布辊上，初次卷双层布所用的卷布辊开始做主动旋转，步骤3）中收卷的卷布辊上的另一层织物通过初次卷双层布所用的卷布辊底部出布并被出布轧车机构的轧车拖出飞过预打卷布辊，操作人员在箱体外将此处布头与后洗工艺步骤使用的水洗机前的布头进行缝合。

进一步地，所述叠卷式汽蒸箱的两个卷布辊水平平行安装于一翻转架上，所述翻转架包括两侧板以及中心连杆，所述中心连杆于侧板的上方和下方对称设置并通过支撑板与两个侧板固定连接，两个卷布辊的两端分别固定在侧板上，任一侧板一侧的机架上安装有翻转电机，所述翻转电机对应的侧板上安装有翻转架传动轴，所述翻转电机的输出轴上套装有主动翻转齿轮，所述传动轴上套装有被动翻转齿轮，所述主动翻转齿轮与被动翻转齿轮啮合传动，两个卷布辊分别与一卷布辊驱动电机传动连接，所述翻转电机以及卷布辊驱动电机分别与控制系统通讯连接。