[发明专利]一种超细高熵固熔体粉末及其制备方法和应用有效

专利信息
申请号: 201811196875.8 申请日: 2018-10-15
公开(公告)号: CN109516812B 公开(公告)日: 2022-01-28
发明(设计)人: 郭伟明;张岩;吴利翔;谭大旺;林华泰 申请(专利权)人: 广东工业大学
主分类号: C04B35/58 分类号: C04B35/58;C04B35/626
代理公司: 广东广信君达律师事务所 44329 代理人: 杨晓松
地址: 510062 广东*** 国省代码: 广东;44
权利要求书: 查看更多 说明书: 查看更多
摘要:
搜索关键词: 一种 细高 熵固熔体 粉末 及其 制备 方法 应用
【权利要求书】:

1.一种超细高熵固熔体粉末,其特征在于,所述固熔体粉末的分子式为(Hf0.2Zr0.2Nb0.2Ti0.2Mo0.2)B2、(Hf0.2Zr0.2Nb0.2Ti0.2Ta0.2)B2、(Hf0.2Zr0.2Cr0.2Ti0.2Ta0.2)B2、(Hf0.2Mo0.2Ta0.2Nb0.2Ti0.2)B2、(Hf0.2Mo0.2Nb0.2Cr0.2Ta0.2)B2、(Hf0.1Zr0.2Nb0.3Ti0.2Mo0.2)B2或(Hf0.025Zr0.025Nb0.025Ti0.025Ta0.9)B2;该固熔体粉末是将相应的金属氧化物和无定型硼粉为原料粉体,加入溶剂和球磨介质进行混合,干燥后得到混合粉体,将混合粉体模压制成的混合粉末坯体,在真空条件下进行热处理,先升温至800~1200℃保温Ⅰ,再升温至1400~1600℃保温Ⅱ,经研磨过筛制得;所述金属氧化物的纯度为99.0~99.9wt%,金属氧化物的粒径为0.1~10µm,所述无定型硼粉的纯度为95~99 wt%,所述无定型硼粉的粒径为0.1~10µm;所述固熔体粉末的粒径为0.1~1µm,所述固熔体粉末中的氧含量为0.1~0.5wt%,所述固熔体粉末中的碳含量为0.1~0.5wt%。

2.根据权利要求1所述的超细高熵固熔体粉末,其特征在于,所述溶剂为乙醇、丙酮、甲醇或丁醇中的一种以上;所述球磨介质为Si3N4、WC或ZrO2

3.根据权利要求1所述的超细高熵固熔体粉末,其特征在于,所述混合的时间为10~48h,所述模压的压力为1~10MPa,所述模压的时间为1~10min,所述升温的速率均为5~20℃/min,所述保温Ⅰ的时间为0.5~10h,所述保温Ⅱ的时间为0.5~2h。

4.根据权利要求3所述的超细高熵固熔体粉末,其特征在于,所述混合的时间为24h,所述模压的压力为2MPa,所述模压的时间为2min,所述升温的速率均为5~20℃/min,所述保温Ⅰ的时间为2h,所述保温Ⅱ的时间1h。

5.根据权利要求1-4任一项所述的超细高熵固熔体粉末的制备方法,其特征在于,包括如下具体步骤:

S1. 将金属氧化物与无定型硼粉加入溶剂和球磨介质在辊式球磨机上进行混合,干燥后得到混合粉体;

S2. 将混合粉体模压成坯体,在真空条件下热处理,先升温至800~1200℃保温Ⅰ,再升温至1400~1600℃保温Ⅱ,经研磨过筛,制得超细高熵固熔体粉末。

下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。

该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于广东工业大学,未经广东工业大学许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服

本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201811196875.8/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。

×

专利文献下载

说明:

1、专利原文基于中国国家知识产权局专利说明书;

2、支持发明专利 、实用新型专利、外观设计专利(升级中);

3、专利数据每周两次同步更新,支持Adobe PDF格式;

4、内容包括专利技术的结构示意图流程工艺图技术构造图

5、已全新升级为极速版,下载速度显著提升!欢迎使用!

请您登陆后,进行下载,点击【登陆】 【注册】

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top