[发明专利]导热绝缘片材及其制备方法

说明书

本申请以热塑性树脂为基体，添加导热填料、阻燃剂、增韧剂共同制备导热绝缘片材，其制备得到的导热绝缘片材具有导热、绝缘、阻燃等性能，同时厚度能够达到0.05‑1mm。另外，本申请采用挤出加压延的工艺制备以热塑性树脂为基体的导热绝缘片材，能够实现对厚度的精确控制，同时能够在满足导热绝缘片材薄壁状态的基础上不产生孔洞。

技术领域

本申请涉及一种导热绝缘片材及其生产方法。

背景技术

导热绝缘片材被用于隔离各类电子器件或部件，以避免电子器件或部件之间、或电子器件或部件中的电子元气件因短路，击穿等引起的失效，并降低电子器件或部件起火的风险，从而保障各类电子元气件的正常工作。针对导热绝缘片材的不同用途，要求导热绝缘片材具有不同工作特性。例如在应用于某些电子器件或部件时，要求导热绝缘片材具有优良的导热性、耐磨性、和强度等。

因此，期望提供一种性能优良的导热绝缘片材。

发明内容

本申请的目的之一在于提供一种改进的导热绝缘片材，其不但具有优异的导热、绝缘、阻燃性能，同时贴合性好、耐磨性优异、强度高、韧性优。

为了达到以上目的，本申请的第一个方面在于提供了一种导热绝缘片材，所述导热绝缘片材包括：热塑性树脂、导热填料和阻燃剂；其中，所述导热绝缘片材是单层结构。

如前文所述的导热绝缘片材，所述热塑性树脂选自均聚PP、PC、PET和PA中的一种或多种。

如前文所述的导热绝缘片材，所述热塑性树脂是共聚PP。

如前文所述的导热绝缘片材，所述热塑性树脂进一步包括共聚PP。

如前文所述的导热绝缘片材，所述导热绝缘片材还包括增韧剂，所述增韧剂选自添加类橡胶以及含-OH端基的有机硅中的一种或多种。

如前文所述的导热绝缘片材，所述导热绝缘片材采用挤出加压延的工艺加工成型制得。

如前文所述的导热绝缘片材，所述导热绝缘片材的厚度为0.05-1mm。

如前文所述的导热绝缘片材，所述导热填料的重量占所述导热绝缘片材的50-75％，且所述导热填料选自氧化镁、氧化铝、氮化硼、氮化硅以及阳极氧化处理过的铝粉中的一种或多种。

如前文所述的导热绝缘片材，所述阻燃剂选自溴、氯有卤阻燃剂和磷、氮、磺酸盐、硅类无卤阻燃剂中的一种或多种。

如前文所述的导热绝缘片材，所述导热绝缘片材的导热系数高于1.0W/m*K，击穿电压高于1kV，表面电阻高于10⁹Ω，阻燃等级为VTM-0或V-0，且相对温度指数高于100℃。

如前文所述的导热绝缘片材，所述导热绝缘片材应用于电池包中，其中所述电池包包括多个电池组和散热媒介，至少一层所述导热绝缘片材设置在所述多个电池组和所述散热媒介之间。

本申请的第二个方面在于提供了一种制备导热绝缘片材的方法，所述方法包括：在挤出机上将导热绝缘粒子挤出为熔融状态的片状材料，所述导热绝缘粒子包括热塑性树脂、导热填料和阻燃剂；以及将所述熔融状态的片状材料提供至压延机以将所述熔融状态的片状材料压延成型为所述导热绝缘片材。

根据本申请第二个方面所述的方法，所述方法包括调节所述压延机的辊筒温度、辊筒间隙以及辊筒压力以控制所述导热绝缘片材的厚度。

根据本申请第二个方面所述的方法，所述方法包括控制所述压延机的辊筒转速和从所述挤出机的所述模头挤出所述熔融状态的片状材料的挤出速度，使得所述辊筒转速小于所述挤出速度，以使得所述熔融状态的片状材料在所述辊筒的入口处形成堆积。