[发明专利]一种喷油嘴拆卸工装及其制备材料

说明书

本发明公开了一种喷油嘴拆卸工装及其制备材料，喷油嘴拆卸工装的制备材料包括外层铜合金粉末、中层硬质铁合金粉末和内层铜合金粉末压制成型经真空加压烧结而成；所述外层和内层的铜合金粉末主要是75～80％铜，5～10％碳化钨，2～5％二氧化硅，2～3％钴和2～3镍的混合粉末，1～3％四氧化三铁和1～2％石墨烯构成；所述中层硬质铁合金粉末主要是80～85％铁，2～5％锰和3～5％镍的混合粉末，2～4％碳，2～3％碳化钛，1～3％三氧化二铝和1～2％铬构成。本发明提供一种适合制备拆卸工装的金属复合材料，该金属复合材料具有优良的强度，表面质量好，具有良好的接触性和磁性。

技术领域

本发明金属材料技术领域，具体涉及一种喷油嘴拆卸工装及其制备材料。

背景技术

喷油嘴是一种加工精度非常高的精密器件，要求其动态流量范围大，抗堵塞和抗污染能力以及雾化性能好，喷油嘴是否正常是主机工况的重要指标。通常，维修保养中更换下来的喷油嘴都要及时保养和检测，并作为备件使用。

检测时，保证喷油嘴修理质量的三个关键要素是：

1、针阀与油嘴体座面要达到完全的圆度；

2、针阀与油嘴体座面要与油嘴体轴线完全一致；

3、保证针阀与油嘴座面的加工达到准确的角度及光洁度。

以BW主机喷油嘴拆卸为例，由于喷油嘴导向部位Φ32.4档与密封档Φ34.5相差值太小，且有1*45°倒角，使用常规紫铜棒敲击使两者脱离的方法已不实用，而且考虑到台虎钳夹住导向部位再敲击拆卸时会使导向部位出现划痕。

因此，在喷油嘴的拆卸和安装时要求不能损伤其各部位，因此针对喷油嘴的拆卸制定专用工装，并且针对拆卸工装的特殊性提供一种金属材料。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种适合制备拆卸工装的金属复合材料，该金属复合材料具有优良的强度，表面质量好，具有良好的接触性和磁性。

本发明的另一目的在于，提供一种喷油嘴的拆卸工装，采用该工装拆卸喷油嘴防止因敲击时移动而引起喷油嘴表面的损伤，确保了工件的完好无损，该工装使用方便，有效的提高了拆卸效率。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种喷油嘴拆卸工装的金属复合材料，包括外层铜合金粉末、中层硬质铁合金粉末和内层铜合金粉末压制成型经真空加压烧结而成；所述外层和内层的铜合金粉末主要是75～80％铜，5～10％碳化钨，2～5％二氧化硅，2～3％钴和2～3镍的混合粉末，1～3％四氧化三铁和1～2％石墨烯构成；所述中层硬质铁合金粉末主要是80～85％铁，2～5％锰和3～5％镍的混合粉末，2～4％碳，2～3％碳化钛，1～3％三氧化二铝和1～2％铬构成。

采用上述金属粉末制备喷油嘴拆卸工装所用金属复合材料，包括以下步骤：

a、原料的准备：

外层和内层的铜合金粉末：按照外层和内层的铜合金粉末配方将原料与乙醇按照重量比2～3∶1的比例，装入搅拌球磨机内搅拌24～36小时，过400～500目筛，装入真空干燥器内加热真空干燥，干燥温度为80～90℃，将干燥好的物料通氩气冷却至室温，过120目筛备用；

中层硬质铁合金粉末：按照中层硬质铁合金粉末配方将原料与乙醇按照重量比2:1的比例，一起加入到滚动球磨机内球磨18～24小时，过筛400～500目筛，装入真空干燥器内加热真空干燥，温度80～90℃，将干燥好的物料通氩气冷却至室温，过120目筛备用；

b、配料装套：将准备好的外层和内层的铜合金粉末与中层硬质铁合金粉末的原料装入冷等静压包套内；

c、冷等静压成型：将装有原料的冷等静压包套置于冷等静压机中，加压500MPa，保压30～45分钟；