[发明专利]一种基于核电厂验证平台的功能图导入自动诊断方法在审
| 申请号: | 201811196144.3 | 申请日: | 2018-10-15 |
| 公开(公告)号: | CN109522595A | 公开(公告)日: | 2019-03-26 |
| 发明(设计)人: | 刘颖;张立群;祁蔚 | 申请(专利权)人: | 中国核电工程有限公司 |
| 主分类号: | G06F17/50 | 分类号: | G06F17/50 |
| 代理公司: | 北京天悦专利代理事务所(普通合伙) 11311 | 代理人: | 田明;周敏毅 |
| 地址: | 100840 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 功能图 核电厂 自动诊断 图块 验证平台 检查结果 检查 连接线 正确性检查 参数检查 错误类型 错误条件 方法使用 分类处理 使用功能 预先定义 制图软件 定义图 模具图 匹配性 图文件 报错 绘图 判据 跳转 图纸 验证 诊断 纠正 | ||
本发明属于核电厂验证技术领域,涉及一种基于核电厂验证平台的功能图导入自动诊断方法。所述的方法使用预先定义的错误类型和错误条件判据、纠正功能图绘图的规范性偏差,包括如下步骤:(1)图纸命名检查;(2)模具图块版本、未定义图块、特殊图块检查;(3)图块命名检查;(4)图块参数检查;(5)跳转图块匹配性检查;(6)连接线正确性检查;(7)检查结果分类处理,生成检查结果文件,上述任何一步骤未检查通过时进行诊断报错。利用本发明的基于核电厂验证平台的功能图导入自动诊断方法,能够对使用功能图制图软件完成的功能图文件进行自动诊断,简化功能图导入过程。
技术领域
本发明属于核电厂验证技术领域,涉及一种基于核电厂验证平台的功能图导入自动诊断方法。
背景技术
在核电厂应用数字化控制系统后,核电厂仪控系统的设计文件由AD/LD(核电厂逻辑控制和模拟调节监视的原理图)改为结合DCS(Distributed control system)平台特性的功能图。从AD/LD转换至功能图设计需要设计者理解仪控原理和功能而重新实现,仪控成品文件转换过程可能引起功能图设计控制策略较AD/LD不一致的现象,从而导致因出图方式改变引起的仪控功能设计偏差。为了确保核电厂仪控设计成品文件在转换后的逻辑连锁、调节和监控功能的正确性和有效性,依托验证平台对功能图建模,并对其功能进行充分验证,是仪控系统设计成品文件的主要验证工具。
在以往核电项目的AD/LD仪控设计过程中,通常主要是通过工程师对图纸进行人工校对审核的方式进行仪控功能确认。工程师根据上游仪控任务书的仪控要求,确认仪表的数量和选型、过程模拟量的自动调节功能和系统设备的连锁控制功能。近几年,有些研究者提出一种基于核电厂仿真系统的核电DCS平台测试装置和方法。该方法是一种应用核电厂仿真系统,通过“模拟”核电厂控制系统实际工程实施流程,建立核电厂全范围DCS系统验证系统,可实现测试DCS系统性能指标、核岛和常规岛等重要系统实施单步或关联运行功能、逻辑预演以及定性分析等功能。该方法的仪控部分采用真实的DCS样机系统,从功能图经过DCS组态后的DCS仪控系统。遗憾的是,该方法无法直接对DCS的上游设计文件功能图进行仪控功能的设计确认。
此外,也有一些研究者采用正向组态或功能图导入的方式建立控制系统仿真模型,使用验证专用工具来进行仪控设计功能的验证和确认。但是,采用正向组态方式建立仪控仿真模型会产生二次人因偏差,而采用功能图直接导入的方式,解决功能图制图软件与验证仿真平台绘图的规范偏差成为首要难题。由于仿真平台对组态图(建模用)中的图块名称、图块参数、图块变量输入输出关系有严格的规范,若组态图不符合规范则可能导致程序编译无法通过、计算溢出等情形,因此一般来说,在仿真平台上进行组态图绘制会受到很多限制,非法的图块命名、非法字符输入、不匹配的信号连接线是无效的(无法绘制)。
然而,功能图制图软件目的是出版仪控成品文件,软件首要功能是保证设计者有一定的发挥空间以及图面的规整度,而不是保证出图可直接用于平台建模下装。因此,功能图制图软件对绘图的限制规范远不及验证仿真平台严格。因此,若不能在功能图导入前对其进行诊断以及错误分析,则会在导入后经常出现图纸导入不成功、导入组态图编译出错、发生计算溢出等情形,这样就需要仿真建模工程师耗费大量时间去分析问题,找出问题原因并向功能图设计者反馈绘图规范。这使得整个功能图导入过程变得零乱复杂。
发明内容
本发明的目的是提供一种基于核电厂验证平台的功能图导入自动诊断方法,以能够对使用功能图制图软件完成的功能图文件进行自动诊断,简化功能图导入过程。
为实现此目的,在基础的实施方案中,本发明提供一种基于核电厂验证平台的功能图导入自动诊断方法,所述的方法使用预先定义的错误类型和错误条件判据、纠正功能图绘图的规范性偏差,包括如下步骤:
(1)图纸命名检查;
(2)模具图块版本、未定义图块、特殊图块检查;
(3)图块命名检查;
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