[发明专利]一种提高2;3-二氯吡啶产出率催化剂的加工方法

权利要求书

1.一种提高2,3- 二氯吡啶产出率催化剂的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）辅料处理：将活性炭和碳纤维混合，经微粉机处理，得混合碳纤维粉；把混合碳纤维粉浸入硝酸溶液中浸泡23-28min，取出后使用去离子水清洗、沥干，得浸泡混合碳纤维粉；再将浸泡混合碳纤维粉置于煅烧炉，通入氮气密封煅烧2-3h，自然冷却，得混合煅烧粉；

（2）初混：先将硅胶、黏土、碳化硅加去离子水，在螺旋混合机中搅拌25-30min，再将混合煅烧粉加入搅拌混合均匀，然后把混合料投入连续成胶机中胶化处理46-52min，得初混胶合物；

（3）合金加工：将氧化铝和二氧化钛投入熔化炉中充入氧气，加压至3.4-4.5Mpa升温煅烧熔合3-4h，并在富氧条件下冷却，碾磨制粉，得氧化合金粉；

（4）加热处理：将氧化锰、氧化钼、氧化镍粉末置于去离水中密封沸煮50-60min，烘干放入反应釜通入其容积50%的氧气和其容积50%的氮气，升温至410-460℃保温处理2-3h，冷却后浸入活性剂溶液中加热浸渍36-43min，制得处理混合金属粉；

（5）成型：向初混胶合物中加入混合煅烧粉和混合金属粉，先在混炼机中混合40-50min，再置于连续成胶机中胶化处理90-105min，得混合胶体，再将所制得混合胶体通过中空挤出机，制成初制催化剂棒；

（6）等离子化：将初制催化剂棒置于反应釜使用频率为13-17Khz等离子机处理28-34min，制得催化剂棒。

2.如权利要求1所述的提高2,3- 二氯吡啶产出率催化剂的加工方法，其特征在于，步骤（1）所述的微粉机，其所加工出的颗粒度直径5-7um。

3.如权利要求1所述的提高2,3- 二氯吡啶产出率催化剂的加工方法，其特征在于，步骤（1）的硝酸溶液，其质量浓度为3.1%-4.5%。

4.如权利要求1所述的提高2,3- 二氯吡啶产出率催化剂的加工方法，其特征在于，步骤（1）所述的密封煅烧，其温度为370-430℃；所述的氮气，其通入量为煅烧炉容量的74%-87%。

5.如权利要求1所述的提高2,3- 二氯吡啶产出率催化剂的加工方法，其特征在于，步骤（2）所述的胶化处理，其转速为480-550r/min。

6.如权利要求1所述的提高2,3- 二氯吡啶产出率催化剂的加工方法，其特征在于，步骤（3）所述的氧气，其通入量为熔化炉容积的1.2-1.4倍；所述的煅烧熔合，其温度为1880-1920℃。

7.如权利要求1所述的提高2,3- 二氯吡啶产出率催化剂的加工方法，其特征在于，步骤（4）所述的活性剂溶液，其各配制成分质量计份为：去离子水100-120份、无水乙醇20-30份、硬脂酸11-15份、聚山梨酯7-10份、秋水仙碱3-6份、乙酸纤维1-3份。

8.如权利要求1所述的提高2,3- 二氯吡啶产出率催化剂的加工方法，其特征在于，步骤（6）所述的催化剂棒，其各配制成分质量计份为：活性炭21-26份、碳纤维17-23份、硅胶11-15份、黏土6-9份、碳化硅5-8份、氧化铝3-6份、二氧化钛1-3份、氧化锰6-8份、氧化钼3-4份、氧化镍1-2份。