[发明专利]一种液压式压棒机

说明书

一种液压式压棒机，包括储料仓、送料装置、落料机构和成型机构；本发明的液压式压棒机的送料装置、落料机构和成型机构配合可一次成型多组成品，效率高；落料装置采用落料斗、压头、连接管和活塞杆的配置均使用常规材质即可，不采用特殊的材料，同时减少了零部件的种类数量，大幅度的降低设备制造成本；压头将物料压入连接管内，方便压头对物料的切割；落料机构采用角度可调节的压块，解决一般压棒机经常堵料的问题，以及堵料难掏的难题；同时，大幅度提高设备的可靠性，现有压棒机存在的问题如：堵料、零部件断裂等问题，满足各种不同的物料压棒工作，比如：长短植物梗签或粉尘、过干或过湿的散料等，适用性更广。

技术领域

本发明涉及一种液压式压棒机。

背景技术

目前国内和国外生产压棒设备(对散状物料进行固体压缩)，这类设备一般称为压棒机或压块机。从挤压方式来分类，主要为三种类型：机械(飞轮)挤压式、液压挤压式和螺杆挤压式。

压棒机或压块机能将散状的物料挤压成固体状(呈圆形棒或方形棒)，压棒的原理是散状物料通过一个管道(成型套)时，管道前端出口处的通道(截面积)变得足够小，并能阻碍物料往前运动，在挤压机构(含有驱动、挤压杆、冲头)的推动挤压下，因此散状物料逐渐被压缩成固体状，并被挤出通道口。

机械(飞轮)式压棒机，通过一个电机来驱动一个大飞轮，利用飞轮的惯性带动一组连杆推拉一根圆形挤压杆，挤压杆在一个密闭的园管内作往复式直线运动，同时把储料仓内落下来的散料往前出口挤压。成型套安装圆管的前端，通常设计成一个出口内径不断缩小的内圆锥管，出口内径的大小采用人工通过大螺母来调节。物料从内部被挤出来后，在成型套内挤压成圆形固体(圆棒)，并被挤出成型套口。

液压式压棒机，通过液压缸来驱动活塞杆(挤压杆)，活塞杆把散状物料挤压进入在挤压腔以及成型套内，成型套采用合金弹簧钢设计，呈空心圆柱体状，并在距离根部50mm往上，两侧切开了5mm左右的长缝。在成型套外段布置了一组夹钳油缸，设备工作时，夹钳油缸夹紧使得成型套出口的变小。物料在成型套内运动时就被挤压成圆形固体(圆棒)，并被挤出成型套口。

螺旋挤压式压棒机，通过电机来驱动一个挤压螺杆在管道内旋转，管道出口安装一个成型套，螺杆持续不断的往前挤压散料，在成型套的作用下，散料被挤压成固体状并掉下。

目前国内外这些压棒机存在有一些问题和缺陷.

(一)机械式压棒机主要缺点：

1.挤压力不可调，压棒松紧不可调；

2.挤压阻力大小不可知，成型套阻力固定，无法根据挤压阻力来自动调节，容易堵料。

3.压棒机适应性不广。

4.连杆机构复杂，需要强迫注润滑油。

5.只能是单机单头压棒，压棒机能力小。

(二)液压式压棒机主要缺点：

1.可靠性还是较差，比如：经常堵料、成型套断裂、冲头断裂、液压系统故障和漏油等。

2.成型套材料必须用定制特殊的材料，而且对热处理要求很高，如果热处理在不过关，工件就会产生内部应力不均，在使用中容易断裂。

3.材料和制造成本过高，零部件种类过多。

4.对压棒的物料成分要求较高，如不能压烟梗和水分过高或过低的粉尘。

(三)螺旋式压棒机主要缺点：

1.挤压螺杆很容易磨损，更换备件成本高。

2.成型套阻力无法自动调节，容易堵料。

3.对挤压物料的水分和粗细成分很敏感，适用性差。

发明内容