[发明专利]一种有机-无机余热发黑剂

说明书

本发明公开了一种有机‑无机余热发黑剂，由如下质量份数的组分混合搅拌而成：50份有机树脂、15份双氧水、5份酒石酸钾钠、20份钼酸盐、10份石油磺酸钠、3份硝酸钠、2份聚丙烯冷拉纤维、5份六甲基二硅胺烷、1份聚四氟乙烯、30份高锰酸钾、20份氧化铁黄、10份四氧化三铁、5～10份亚铁氰化钾、18份柠檬酸、12份四水合钼酸铵、5份高岭土、3份三聚磷酸钠、20份有机树脂、2份炭黑、6份硫酸铜、8份氯化钾以及水余量。本发明发黑剂能在工件表面形成致密的双层发黑膜，由于该双层发黑膜本身具有高的耐腐蚀性能，从而大大提高了工件的耐腐蚀性能；另外本发明发黑剂中所使用的无机成分和有机成分均不会对环境造成污染；本发明发黑剂的制备方法工艺简单，能耗低、成本低。

技术领域

本发明涉及一种发黑剂，尤其涉及一种有机-无机余热发黑剂。

背景技术

发黑工艺是指通过物理或化学的方法，在金属工件表面形成致密的黑色保护膜层，从而增强工件的防锈能力，同时美化工件的外观。根据成膜原理的不同，发黑工艺可以分为氧化发黑、常温发黑、磷化发黑与余热发黑。

氧化发黑是在钢铁表面形成一层致密的Fe₃O₄膜层，从而达到发黑的目的。最常见的氧化发黑方式是碱煮发黑，主要工艺是将氢氧化钠、硝酸钠、亚硝酸钠与一些添加剂按比例配成溶液，然后在140-180度的条件下将钢铁工件浸入溶液30-40分钟，得到Fe₃O₄膜层。该工艺获得的发黑膜层致密、耐蚀性好，厚度在1微米左右，对工件尺寸精度无明显影响，但是该工艺能耗高、污染大、效率低、对操作者身体伤害极大，正在被强制淘汰。中国专利CN100526505C公开了一种使用亚铁盐、强碱和水合肼通过水热法在碳钢表面发黑的方法。该方法虽然避免了致癌物亚硝酸盐的使用，但是所用水合肼有剧毒，发黑过程必须要使用高压釜，效率比碱煮发黑更低，没能解决氧化发黑面临的问题。

发明内容

发明目的：本发明所要解决的技术问题是提供一种有机-无机余热发黑剂，该发黑剂利用工件余热，能够在金属工件表面形成致密的双层发黑膜层，由于该双层发黑膜层本身具有高的耐腐蚀性能，从而大大提高了工件的耐腐蚀性能。

发明内容：为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

一种有机-无机余热发黑剂，由如下质量份数的组分混合搅拌而成：50份有机树脂、15份双氧水、5份酒石酸钾钠、20份钼酸盐、10份石油磺酸钠、3份硝酸钠、2份聚丙烯冷拉纤维、5份六甲基二硅胺烷、1份聚四氟乙烯、30份高锰酸钾、20份氧化铁黄、10份四氧化三铁、5～10份亚铁氰化钾、18份柠檬酸、12份四水合钼酸铵、5份高岭土、3份三聚磷酸钠、20份有机树脂、2份炭黑、6份硫酸铜、8份氯化钾以及水余量。

其中，所述高锰酸钾还可以为氯酸钾、铁氰化钾、三氯化铬、硝酸铬或硫酸铬。

有益效果：相比于现有的余热发黑剂，本发明发黑剂能在工件表面形成致密的双层发黑膜，由于该双层发黑膜本身具有高的耐腐蚀性能，从而大大提高了工件的耐腐蚀性能；另外本发明发黑剂中所使用的无机成分和有机成分均不会对环境造成污染；最后本发明的发黑剂可广泛应用于各种规格的紧固件、链片、弹簧、锯条以及各类机械和汽车零部件的发黑处理，特别对于热处理连续化生产工艺，工件经回火炉后由网带直接带入发黑槽中进行发黑处理，并由网带从发黑槽中带出，从而提高了整个生产过程的生产效率，本发明发黑剂的制备方法工艺简单，能耗低、成本低。

具体实施方式

根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。

实施例1

本发明的有机-无机余热发黑剂，由如下质量份数的组分混合搅拌而成：50份有机树脂、15份双氧水、5份酒石酸钾钠、20份钼酸盐、10份石油磺酸钠、3份硝酸钠、2份聚丙烯冷拉纤维、5份六甲基二硅胺烷、1份聚四氟乙烯、30份高锰酸钾、20份氧化铁黄、10份四氧化三铁、5～10份亚铁氰化钾、18份柠檬酸、12份四水合钼酸铵、5份高岭土、3份三聚磷酸钠、20份有机树脂、2份炭黑、6份硫酸铜、8份氯化钾以及水余量。