[发明专利]一种全自动微液滴乳浊液生成装置及其生成方法

权利要求书

1.一种全自动微液滴乳浊液生成装置，其特征在于：包括底座，垂直设置于底座的支板，所述底座上设置有一滑轨，所述滑轨上架设有微液滴生成芯片，所述微液滴生成芯片通过芯片夹具设置于所述滑轨上，所述芯片夹具的一侧与驱动电机连接，所述驱动电机运动带动所述芯片夹具在所述滑轨上进行水平向的运动；所述支板的一侧设置有导轨，所述导轨上通过连接板设置有气压控制模组，所述导轨上方还设置有一气缸，所述气缸的气缸轴与所述连接板连接，所述气缸运动，带动所述气压控制模组在所述导轨上进行上、下运动。

2.如权利要求1所述一种全自动微液滴乳浊液生成装置，其特征在于：所述微液滴生成芯片包括有8组微液滴生成组，每组微液滴生成组与由第一压力源连接的油孔，与第二压力源连接的样品孔及与大气联通的液滴收集孔组成，油孔、样品孔与液滴收集孔通过流道联通，且每两组微液滴生成组通过同一控制阀进行控制。

3.如权利要求2所述一种全自动微液滴乳浊液生成装置，其特征在于：每两组微液滴生成组中的两个油孔共享同一气阀控制，每两组微液滴生成组中的两个样品孔共享同一压力阀控制。

4.如权利要求3所述一种全自动微液滴乳浊液生成装置，其特征在于：所述气阀及压力阀与所述气压控制模块电性连接。

5.如权利要求3所述的一种全自动微液滴乳浊液生成装置，其特征在于：所述微液滴芯片上还设置有密封盖，所述芯片夹具通过托盘与驱动电机连接。

6.如权利要求1所述的一种全自动微液滴乳浊液生成装置，其特征在于：所述导轨通过连板与所述支板连接。

7.如权利要求1所述的一种全自动微液滴乳浊液生成装置，其特征在于：所述驱动电机通过连杆与所述芯片夹具连接，所述驱动电机的一端设置于所述支板上。

8.如权利要求3所述一种全自动微液滴乳浊液生成装置，其特征在于：所述装置还包括一外壳，所述外壳上设置有触控屏，所述外壳上开设有加载窗，所述托盘在所述加载窗内进行往复收缩，所述触控屏与工控电脑电性连接，所述气压控制模块与所述工控电脑电性连接。

9.如权利要求1-8任意所述的一种全自动微液滴乳浊液生产方法，其特征在于：包括如下步骤，

S1、样品及液滴生成油相试剂加载；

S11、在微液滴生成芯片的油孔和样品孔中分别加载油相样品和水相样品；

S12、将芯片密封盖置于微液滴生成芯片上安装到位，保证微液滴生成芯片上的各个孔位都被密封包裹；

S2、芯片加载；

S21、将准备完毕的微液滴芯片固定于芯片夹具上；

S22、驱动电机运动，带动芯片夹具在滑轨上运动到所需位置；

S3、微液滴的生成：

S31、气缸驱动气压控制模组向芯片夹具方向移动，直至紧压芯片密封盖；

S32、气压控制模组开始启动工作，气压控制模组产生的高精度气压作用到微液滴产生芯片样品孔及油孔，水相样品及油相试剂通过微流道进入芯片内部产生稳定均一的微液滴乳浊液；

S33、产生的微液滴乳浊液通过微流道流入芯片的液滴收集孔；

S34、液滴产生完成后，气压模块停止工作，微液滴产生芯片入口气压卸载到与大气压相同；

S4、微液滴收集转移：

S41、微液滴生成完毕后，气缸驱动气压控制模组向上运动，驱动电机驱动托盘向外伸出，取出微液滴芯片及夹具，驱动电机将托盘收回完成整个工序。

10.如权利要求9所述的一种全自动微液滴乳浊液生产方法，其特征在于：所述S34中当油相试剂比重比液滴高时，通过在芯片油相试剂入口加载负压力，将液滴收集孔底部的油相试剂吸入部分至油相试剂入口。