[发明专利]防衬套脱离的智能衬套口多点压扁装置

说明书

本发明涉及一种防衬套脱离的智能衬套口多点压扁装置，其特征在于它包括底座、角度回正拨杆、角度导正圈、浮动压座、受力压板、平面导正圈、支撑圈、压圈、小导正圈、压盖、刻度圈、预紧弹簧、深度调节圈、锁紧螺母、防转销、固定螺栓、支撑连接座、撑杆复位弹簧、撑杆、压扁销、压扁座、定位套复位弹簧、锁销、膨胀定位套、第一连接螺栓、第二连接螺栓、第三连接螺栓和第四连接螺栓。本发明具有的优点为能根据工件孔位置度及孔轴线角度变化自行适应工件压扁口位置度、自行适应衬套孔角度调节、能消除以衬套孔定位配合，确保压扁后缝隙尺寸的稳定，提高压扁成功率及尺寸的稳定性。

技术领域

本发明涉及一种衬套口压扁装置，尤其涉及一种防衬套脱离的智能衬套口多点压扁装置。

背景技术

工业生产中的一些工件由于加工工艺及使用要求需要在工件上先加工一个工艺孔，如涡轮外壳，根据设计要求需先在此孔上压入其他耐磨材质的衬套零件，在第一次衬套压装完成后还需要对压装完成后的工件衬套圆周外侧台阶进行多点压扁，防止衬套在工作中脱离工件。为保证压装衬套后的装配件的使用工艺要求，压扁部位内侧与衬套外壁间隙应均匀。

现有的压扁装置包括压扁底座、平面浮动装置、压扁销，压扁装置有两种，其一压扁销安装在底座上，结构无浮动；其二为压扁销及压扁底座固定在平面浮动装置上，压扁时可有一定的平面浮动；压扁时压扁装置均安装在压装动力单元输出轴上，压扁动力单元为带活塞杆的气缸、油缸或电缸等动力单元。

目前有两种压扁方法：方法一为压力模式，即依靠设定压力来控制压扁装置上的压扁销对工件衬套口的压扁尺寸；方法二为尺寸保证模式，即利用工件上某一面或夹具上一参照面，压扁装置每次都压在此面位置，压扁销与工件孔边压扁位置每次均一致，以机械位置确保工件衬套口的压扁尺寸。但由于工件衬套压装孔在加工过程中会由于产线或工装的变化导致其孔存在平面位置度及孔轴心角度的偏差，同时衬套孔直径也有一定的公差要求，此几个关键尺寸公差或偏差叠加后导致此上两种压扁方式均不能保证压扁部位内侧与衬套外壁间隙应均匀。

发明内容

针对以上缺点，本发明的目的在于提供一种防衬套脱离的智能衬套口多点压扁装置，其能在压入衬套后对衬套孔外沿工件台阶进行压扁过程中，能根据工件孔位置度及孔轴线角度变化自行适应工件压扁口位置度、自行适应衬套孔角度调节、能消除以衬套孔定位配合，确保压扁后缝隙尺寸的稳定，提高压扁成功率及尺寸的稳定性。

本发明的技术内容为，一种防衬套脱离的智能衬套口多点压扁装置，其特征在于它包括底座、角度回正拨杆、角度导正圈、浮动压座、受力压板、平面导正圈、支撑圈、压圈、小导正圈、压盖、刻度圈、预紧弹簧、深度调节圈、锁紧螺母、防转销、固定螺栓、支撑连接座、撑杆复位弹簧、撑杆、压扁销、压扁座、定位套复位弹簧、锁销、膨胀定位套、第一连接螺栓、第二连接螺栓、第三连接螺栓和第四连接螺栓；

底座上端面设有一个连接凸起，在底座下端面设有一圆形连接凹口；

浮动压座为T形，浮动压座上端面为球形凸起，在球形凸起外侧的浮动压座的圆周上均匀设有若干调节凹槽，在调节凹槽中设有一角度导正圈，在浮动压座下端面设有一圆形连接凹槽；

受力压板通过第一连接螺栓固定连接在底座的圆形连接凹口内的中央部，浮动压座设置在底座的圆形连接凹口内，浮动压座上端的球形凸起与受力压板接触连接，在浮动压座与底座的圆形连接凹口内的垂直面之间设有一平面导正圈；在底座中设有与调节凹槽对应的调节孔，角度回正拨杆一端固定连接在调节孔中，角度回正拨杆另一端插装在对应的调节凹槽的角度导正圈中；

压圈通过第二连接螺栓固定连接在底座下端，浮动压座下端穿出压圈，压圈与浮动压座相邻的水平端面之间设有一支撑圈，压圈与浮动压座相邻的垂直端面之间设有一小导正圈，

压盖设置在浮动压座下端的圆形连接凹槽中， 在压盖下端面设有一复位弹簧凹槽， 撑杆复位弹簧设置在复位弹簧凹槽中，固定螺栓前端从压盖上端向下穿过撑杆复位弹簧与撑杆后端固定连接；