[发明专利]一种铜元素与铝、铅元素的复合材料装置在审
申请号: | 201811193315.7 | 申请日: | 2018-10-14 |
公开(公告)号: | CN109097613A | 公开(公告)日: | 2018-12-28 |
发明(设计)人: | 林建斌 | 申请(专利权)人: | 昆山建金工业设计有限公司 |
主分类号: | C22C1/02 | 分类号: | C22C1/02;C22C9/01;C22C9/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 215300 江苏省苏州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高温熔化 复合材料 铜元素 高温熔化炉 高温搅拌 铅元素 主炉 储料仓 搅拌器 辅炉 炉体 成型模具 搅拌电机 炉体顶部 进料管 进料筒 铝元素 炉盖 体内 研究 | ||
本发明公开了一种铜元素与铝、铅元素的复合材料装置,包括框架以及设置在框架上的高温熔化炉、高温搅拌炉和成型模具以及存放铜元素、铝元素和铅元素的储料仓,所述储料仓设置于高温熔化炉的上方,所述高温熔化炉包括高温熔化主炉以及设置在高温熔化主炉附近的多个高温熔化辅炉,所述高温熔化主炉和多个高温熔化辅炉的底部通过进料管与高温搅拌炉连接,所述高温搅拌炉包括炉体以及设置炉体顶部的炉盖,底部的进料筒,所述炉体内设置有第一搅拌器,所述第一搅拌器与炉体外的搅拌电机。本发明设计新颖、结构简单,使用方便,能够制作出不同成分以及不同比例的铜元素复合材料,用于研究,便于选择其中最优的复合材料。
技术领域
本发明涉及金属领域,尤其涉及一种铜元素与铝、铅元素的复合材料装置。
背景技术
铜合金(copper alloy )以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。
黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36%的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30%的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36~42%之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40%的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能;这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。船舶常用的消防栓防爆月牙扳手,就是黄铜加铝铸造而成。
铜合金广泛应用于电子元件、印刷电路、船舶、汽车、飞机、铁路、钟表等上面,要求高精度、高密度,才能够发挥最优的性能,我们需要对铜合金进行研究和改造,使其提升其最好的性能,因此我们需要一个制造铜合金的样机。目前,铜合金的产品存在很多种类,但是,市面上还比较缺少此类生产设备。
有鉴于此,有必要研究一种铜元素与铝、铅元素的复合材料装置。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题,提供一种铜元素与铝、铅元素的复合材料装置,本发明设计新颖、结构简单,使用方便,能够制作出不同成分以及不同比例的铜元素复合材料,用于研究,便于选择其中最优的复合材料。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本发明通过以下技术方案实现:
一种铜元素与铝、铅元素的复合材料装置,包括框架以及设置在框架上的高温熔化炉、高温搅拌炉和成型模具以及存放铜元素、铝元素和铅元素的储料仓,所述储料仓设置于高温熔化炉的上方,所述高温熔化炉包括高温熔化主炉以及设置在高温熔化主炉附近的多个高温熔化辅炉,所述高温熔化主炉和多个高温熔化辅炉的底部通过进料管与高温搅拌炉连接,所述高温搅拌炉包括炉体以及设置炉体顶部的炉盖,底部的进料筒,所述炉体内设置有第一搅拌器,所述第一搅拌器与炉体外的搅拌电机,所述搅拌电机通过驱动杆与框架连接;所述进料筒内设置有连接第一搅拌器的第二搅拌器,所述第二搅拌器和第一搅拌器之间设置有挡块,所述挡块与进料筒的口部连接,所述进料筒的底部与成型模块上的浇注口连接,所述成型模具通过模具安装架与框架连接。采用此技术方案,铜元素、铝元素和铅元素分别存放在不同的储料仓中,高温熔化主炉用于熔化铜元素,高温熔化辅炉分别用于熔化铝元素和铅元素,并将其熔化成金属水,熔化后的金属水由底部的进料管输送至高温搅拌炉,由炉体内的第一搅拌器进行搅拌混合,搅拌混合后的金属水进入到进料筒,由进料筒内的第二搅拌器旋转搅拌后将金属水注入到成型模具中。其中,连接搅拌电机的驱动杆用于打开炉体底部的挡块以及驱动进料筒内的金属水注入到成型模具中。
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