[发明专利]一种弹簧生产用的淬火冷却流水线装置

说明书

本发明公开了一种弹簧生产用的淬火冷却流水线装置，包括淬火炉、降温炉、传送带、正反转电机、安装板和安装槽；其中淬火炉与降温炉并排放置，传送带依次通过淬火炉和降温炉，安装板设置在传送带上，每个安装板上设置多个安装槽；所述正反转电机设置在传送带上，带动传送带运行；工作时，启动正反转电机、淬火炉和降温炉，人工将待淬火处理的弹簧依次安装在安装槽，正反转电机带动传送带运行，安装板和安装槽上的弹簧依次通过淬火炉和降温炉，最后人工将淬火处理后的弹簧取下。本发明减少了劳动力，降低了人工成本，提高了产品质量和生产效率。

一、技术领域

本发明涉及弹簧制造技术领域，特别是一种弹簧生产用的淬火冷却流水线装置。

二、背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

目前弹簧加工中的淬火效率低，劳动强度大，一般是用起吊机构将弹簧置于淬火箱内进行淬火，其花费时间较长，不利于充分加工。

三、发明内容

本发明的目的在于提供一种弹簧生产用的淬火冷却流水线装置，能够进行不间断的弹簧淬火生产，减少人工操作造成的质量差异，提高生产效率。

实现本发明目的的技术解决方案为：一种弹簧生产用的淬火冷却流水线装置，包括淬火炉、降温炉、传送带、正反转电机、安装板和安装槽；

所述淬火炉与降温炉并排放置，所述传送带依次通过淬火炉与降温炉，所述安装板设置在传送带上，每个安装板上设置多个安装槽；所述正反转电机设置在传送带上，带动传送带运行；

工作时，启动正反转电机、淬火炉和降温炉，人工将待淬火处理的弹簧依次安装在安装槽，正反转电机带动传送带运行，安装板和安装槽上的弹簧依次通过淬火炉和降温炉，最后人工将淬火处理后的弹簧取下。

进一步地，所述淬火炉采用电加热淬火。

进一步地，所述降温炉采用水降温。

进一步地，所述正反转电机的速度和转动方向能够根据加工要求进行调节。

本发明的有益效果是：(1)本发明减少了劳动力，降低了人工成本，提高了生产效率；(2)减少人工操作造成的质量差异，提高了产品质量。

四、附图说明

图1是本发明弹簧生产用的淬火冷却流水线装置的结构示意图。

五、具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。结合图1，本发明一种弹簧生产用的淬火冷却流水线装置，包括淬火炉1、降温炉2、传送带3、正反转电机4、安装板5和安装槽6；

所述淬火炉1与降温炉2并排放置，所述传送带3依次通过淬火炉1与降温炉2，所述安装板5设置在传送带3上，每个安装板5上设置多个安装槽6；所述正反转电机4设置在传送带3上，带动传送带3运行；