[发明专利]一种金属板镀膜前的清洁系统在审

专利信息
申请号: 201811192891.X 申请日: 2018-10-13
公开(公告)号: CN109127580A 公开(公告)日: 2019-01-04
发明(设计)人: 陈源武 申请(专利权)人: 杭州钜洲精密制造有限公司
主分类号: B08B3/12 分类号: B08B3/12;B08B3/04;B08B3/08;B08B3/02;B08B1/00;B08B1/02;B08B7/00;B08B13/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 311100 浙江省杭州*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 金属板 清洁系统 冲洗装置 污渍 油污 除掉 镀膜 指纹 超声波清洁装置 清洁技术领域 擦拭装置 出料装置 烘干装置 进料装置 药液清洗 依次连接 硬质杂物 清洁
【权利要求书】:

1.一种金属板镀膜前的清洁系统,其特征在于:依次包括,用于将金属板(13)送至下一个装置的进料装置(1)、用于对金属板(13)进行超声波清洗并将完成清洗的金属板(13)输送至下一个装置的超声波清洁装置(2)、用于对金属板(13)上表面进行进一步清洗并将完成进一步清洗的金属板(13)输送至下一个装置的第一冲洗装置(3)、用于擦去金属板(13)上表面部分污渍并将完成擦拭的金属板(13)输送至下一个装置的擦拭装置(4)、用于对金属板(13)进行药液清洗除油污并将完成清洗的金属板(13)输送至下一个装置的药液清洗装置(5)、用于去除金属板(13)上的残留药液并将完成清洗的金属板(13)输送至下一个装置的第二冲洗装置(6)、用于烘干金属板(13)并将金属板(13)输送至下一个装置的烘干装置(7)、用于承接从烘干装置(7)中输送出来的金属板(13)的出料装置(8)。

2.根据权利要求1所述的一种金属板镀膜前的清洁系统,其特征在于:所述超声波清洁装置(2)包括第一清洗箱(21)、固定于第一清洗箱(21)内部的清洗内箱(22)、安装在清洗内箱(22)内的超声波发生器(23)和换能器(24)、连接于清洗内箱(22)内的若干根间隔水平排布的输送辊(25)、向清洗内箱(22)内注清洗剂的进液管(26);第一清洗箱(21)和清洗内箱(22)之间的空间为缓存空间(29),第一清洗箱(21)上连出有用于将缓存空间(29)内的清洗剂导出的出液管(27);当输送辊(25)输送金属板(13)时,清洗内箱(22)内的液面高度高于清洗内箱(22)的上端口,且清洗内箱(22)内的液面没过金属板(13)。

3.根据权利要求2所述的一种金属板镀膜前的清洁系统,其特征在于:所述第一清洗箱(21)内转动连接有一根吸污辊(213)且吸污辊(213)平行于输送辊(25),吸污辊(213)位于缓冲空间内;当金属板(13)从清洗内箱(22)的上方输送至第一冲洗装置(3)内的过程中,吸污辊(213)对金属板(13)的上侧进行吸污。

4.根据权利要求2所述的一种金属板镀膜前的清洁系统,其特征在于:所述第一清洗箱(21)的上端可拆卸封闭有第一透明板件(211)。

5.根据权利要求1所述的一种金属板镀膜前的清洁系统,其特征在于:所述擦拭装置(4)包括第二清洗箱(41)、安装在第二清洗箱(41)上方的擦拭箱(42)、连接于第二清洗箱(41)和擦拭箱(42)之间并用于升降擦拭箱(42)的升降组件(9),擦拭箱(42)内安装有驱动电机(45)和安装头(43),驱动电机(45)的输出轴连接于安装头(43)上侧,安装头(43)下端伸出擦拭箱(42)并安装有擦拭块(44)。

6.根据权利要求1所述的一种金属板镀膜前的清洁系统,其特征在于:所述第二冲洗装置(6)包括第四清洗箱(61)、连接在第四清洗箱(61)内的传动辊(65)、安装于第四清洗箱(61)内的第二清洗管(62)、安装在清洗管周壁上的第二清洗喷头(63),第二清洗喷头(63)斜向下设置,且第二清洗喷头(63)朝逆着金属板(13)运动方向倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的一种金属板镀膜前的清洁系统,其特征在于:所述第四清洗箱(61)内转动连接有扩散辊(64),扩散辊(64)与传动辊(65)之间的空隙供金属板(13)通过,扩散辊(64)在水平面上的投影位于第二清洗管(62)沿金属板(13)运动方向的前端。

8.根据权利要求2所述的一种金属板镀膜前的清洁系统,其特征在于:所述清洗内箱(22)的箱壁上固定安装有若干块加厚块(251),输送辊(25)端部转动连接在加厚块(251)上,且加厚块(251)与输送辊(25)端部之间连接有密封轴承。

9.根据权利要求1所述的一种金属板镀膜前的清洁系统,其特征在于:所述烘干装置(7)包括烘干箱(71)、固定在烘干箱(71)内的出气管(72),出气管(72)平行于水平面,且出气管(72)周壁上开有沿出气管(72)轴向设置的出气条孔(73),出气条孔(73)朝下设置;出气管(72)外周壁上固定有两块导气板(74),两块导气板(74)位于出气条孔(73)沿出气条孔(73)宽度方向的两侧,两块导气板(74)下侧边的间距大于两块导气板(74)上侧边的间距。

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