[发明专利]一种液压阀再制造工艺

说明书

本发明提供了一种液压阀再制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）拆解；2）清洗：用超声波清洗机对阀体进行清洗，用柴油清洗阀体各内孔、表面及螺栓孔的油污，用毛刷进行清理；3）分选检测鉴定；4）修磨重配阀孔与阀杆通过表面增减材料修复配合关系，阀孔采用珩磨工艺进行修复；5）阀体外表的喷漆后包装入库。与现有技术相比，本发明的有益效果是：再制造工程能够节约大量的材料和能源。由于再制造是直接利用回收产品的零部件进行生产的，所以原产品第一次制造中的大部分材料和能源都得到了保存，而且减少了因产品生产所需材料和能源对原生矿的开采。降低资源消耗、减少环境污染、推动新兴产业的发展具有重要意义。

技术领域

本发明属于液压件技术领域，具体涉及一种液压阀再制造工艺。

背景技术

液压阀是控制工程机械行动与工作的关键元件。由于工程机械结构复杂、工作条件恶劣、工作环境和工作介质多变，每年发生故障失效的液压阀数量巨大。这些失效的液压阀往往被当作废品进行回炉再利用，其中的附加值绝大部分被浪费掉，同时消耗大量资源。

发明内容

为了克服上述技术问题，为实现上述目的所采用的技术方案是：一种液压阀再制造工艺，包括如下步骤：

1）拆解：拆解前用高压水进行冲洗，并用物理或化学方法把旧漆清除，淘汰磨损或老化的密封圈、弹簧、调整垫片；拆解过程中进行初步判断，直接淘汰掉明显无法再制造或再利用的零部件，从而避免进入清洗等工艺环节，降低成本提高效率。这些淘汰的零件包括磨损或老化的密封圈、弹簧、调整垫片，以及严重变形的零部件等，装配时直接用新品替换。拆解过程中尤其要注意的是最大限度的保证零件不被进一步损坏，也就是尽量做到无损拆解。

2）清洗：用超声波清洗机对阀体进行清洗，通过超声波本身具有的能量、空穴破坏时释放的能量以及对液体的搅拌作用等，可有效的清洗零件表面附着的顽固污垢。根据物质容易溶解在与其结构相似的溶剂中的原理，用柴油清洗阀体各内孔、表面及螺栓孔的油污，在不损伤工作表面的前提下，用毛刷进行清理。清洗过程中仔细检查阀孔是否相通，并用白布绕在钩子上伸进阀孔内清理各档位表面，用油石打磨配合面的凸起和划痕。

3）分选检测鉴定：严格按照零部件制造时的尺寸要求，对清洗后的零件进行检测鉴定，并对检测后的零件进行分类；检测内容包括阀孔内有无异物，油路是否通畅，配合面有无磨损、磕碰伤，螺纹是否完好，表面有无裂纹，零件是否变形；对于检测后其尺寸及性能符合制造时的标准要求的、可直接再利用的零件放在指定地点存放好，供再制造装配时使用。这类零件主要包括端盖、阀座、螺栓等。可进行再制造加工的失效零部件主要包括阀体、阀杆，一般这类零件可再制造恢复率达95%以上。

4）修磨重配：采用机械加工法切去不均匀磨损部分，而获得一个新尺寸，然后根据这一修理尺寸配置或修复相应的配合件，保证原有的配合关系不变。这种对配合副进行再制造的方法称为再制造修理尺寸法。阀孔与阀杆失效模式以轻微磨损划伤为主，通过表面增减材料修复配合关系。其中阀孔采用珩磨工艺进行修复，可以实现通过较少的材料去除达到修复的目的。一般去除材料尺寸小于0.1mm。阀杆的修复过程则是先用酸液去除原表面损坏的铬镀层，然后磨外圆使表面光滑平整，最后根据阀孔的尺寸重新进行电镀，一般镀层厚度不超过400μm。为了保证配合间隙，阀杆与阀孔必须进行配磨，间隙要求为0.020～0.028mm。此外，还要保证零件的表面粗糙度、圆柱度等达到标准要求。

5）阀体外表的喷漆后包装入库。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：再制造工程能够节约大量的材料和能源。由于再制造是直接利用回收产品的零部件进行生产的，所以原产品第一次制造中的大部分材料和能源都得到了保存，而且减少了因产品生产所需材料和能源对原生矿的开采。降低资源消耗、减少环境污染、推动新兴产业的发展具有重要意义。

具体实施方式