[发明专利]管传送线的缺陷检测方法

说明书

本发明涉及一种管传送线的缺陷检测方法，更具体而言，该缺陷检测方法包括：步骤(S1)，对关于传送的加工对象是否存在的预期值和测量值进行比较，当上述预期值和上述测量值相互不同时，停止工序；步骤(S2)，根据相互不同的上述预期值和上述测量值确定是否判断在先前工序中是否存在主要工序；及步骤(S3)，在停止的工序中，通过物力校正加工对象或修改上述预期值或上述测量值来使上述预期值和上述测量值一致。从而，可以防止不进行部件的插入或成型工序等的不完整产品的生产。由此，可以提高加工工序的生产率和生产产品的可靠性。

技术领域

本发明涉及一种缺陷检测方法，更具体而言，涉及一种自动加工工序的缺陷检测方法。

背景技术

在使用自动传送装置的工序中，由于连续执行各个工序步骤，因此可能存在一个工序中发生的故障持续影响后续工序的问题。

为了减少缺陷产品的发生，需要可靠性高的缺陷检测方法。在现有缺陷检测方法中，仅针对如成型或部件插入等主要工序单独地判断是否有缺陷。

然而，这无法检测除了主要工序之外的一般工序中发生的缺陷。因此，需要一种能够有效地检测在加工工序中的每个位置是否发生缺陷的缺陷检测方法。

例如，韩国公开专利第10-2008-0098127号公开了小口径金属管的自动传送装置。然而，还没认识到缺陷检测方法。

(现有技术文献)

(专利文献)

韩国公开专利第10-2008-0098127号

发明内容

发明要解决的问题

本发明的一个目的在于提供具有优异的可靠性的缺陷检测方法。

用于解决问题的方案

(1)一种缺陷检测方法，其特征在于，包括：步骤(S1)，为每个位置分配预期值和测量值，对关于传送的加工对象是否存在的预期值和测量值进行比较，当上述预期值和上述测量值相互不同时，停止工序；步骤(S2)，根据相互不同的上述预期值和上述测量值确定是否判断在先前工序中是否存在主要工序；及步骤(S3)，在停止的工序中，通过物理校正加工对象或修改上述预期值或上述测量值来使上述预期值和上述测量值一致。

(2)如上述(1)所述的缺陷检测方法，其特征在于，上述预期值为前一个位置的测量值。

(3)如上述(1)所述的缺陷检测方法，其特征在于，在上述步骤(S1)中，当预期值为“存在”且测量值为“不存在”时，在上述步骤(S2)中，不判断在先前工序中是否存在主要工序，而对加工对象进行附加检验。

(4)如上述(1)所述的缺陷检测方法，其特征在于，在上述步骤(S1)中，当预期值为“不存在”且测量值为“存在”时，在上述步骤(S2)中，判断在先前工序中是否存在主要工序。

(5)如上述(3)所述的缺陷检测方法，其特征在于，还包括在上述附加检验之后，当加工对象没有问题时，通过再测量加工对象是否存在来将测量值修改为“存在”的步骤。

(6)如上述(3)所述的缺陷检测方法，其特征在于，还包括在上述附加检验之后，当加工对象有问题时，除去加工对象且将预期值修改为“不存在”的步骤。

(7)如上述(4)所述的缺陷检测方法，其特征在于，还包括在先前工序中，当主要工序存在时，在停止的工序中除去加工对象来将测量值修改为“不存在”的步骤。

(8)如上述(4)所述的缺陷检测方法，其特征在于，还包括在先前工序中，当主要工序不存在时，在停止的工序中对加工对象进行附加检验的步骤。

(9)如上述(8)所述的缺陷检测方法，其特征在于，还包括在上述附加检验之后，当加工对象有问题时，除去加工对象且将测量值修改为“不存在”的步骤。