[发明专利]一种汽车车灯镀膜工艺在审
| 申请号： | 201811191901.8 | 申请日： | 2018-10-12 |
| 公开（公告）号： | CN109351568A | 公开（公告）日： | 2019-02-19 |
| 发明（设计）人： | 王孟良;梅艳红;王孟仁;高春玲;陈卓;梅洪蕾;陈春奇;许进;周强;孟健 | 申请（专利权）人： | 深圳天成真空技术有限公司 |
| 主分类号： | B05D1/02 | 分类号： | B05D1/02;B05D3/00;B05D3/02;B05D3/06;B05D7/24;B24B1/00;C23C14/20 |
| 代理公司： | 深圳市多智汇新知识产权代理事务所(普通合伙) 44472 | 代理人： | 鲁华 |
| 地址： | 518000 广东省深圳市*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 镀铝层 喷涂 镀膜工艺 汽车车灯 保护膜 处理剂 真空镀 附着力 表面处理技术 表面清洗 静电除尘 汽车灯具 使用寿命 反射率 中间层 车灯 灯具 镀膜 铝膜 保证 | ||
1.一种汽车车灯镀膜工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)表面清洗：将待处理工件放入等离子清洗机中进行表面清洗5-8min；
(2)PP真空镀处理剂表面处理：在经过表面清洗的工件上喷上一层PP真空镀处理剂，并置于烘烤箱中在60-80℃的温度下烘烤3-5min，然后使用细砂轮进行表面打磨；
(3)静电除尘：在真空条件下将打磨后工件放入真空箱中，并用内部的静电除尘器对打磨面进行静电除尘30-45min；
(4)喷涂UV底漆：在静电除尘后的工件表面上喷涂UV底漆，并置于烘干箱中进行烘干；
(5)铝膜镀膜：将烘干后的工件进行真空镀铝20-25s，得到铝层；
(6)二次镀保护膜：将镀铝膜后的工件表面上进行二次镀保护膜；
(7)喷涂UV面漆：在镀上保护膜后的工件表面喷涂UV面漆，然后将工件放入UV固化机中光固化20-35s，再转入UV烘干机中烘干，即得到成品车灯。
2.根据权利要求1所述的汽车车灯镀膜工艺，其特征在于，所述步骤1中等离子清洗机进行清洗时的真空度为100-110Pa。
3.根据权利要求1所述的汽车车灯镀膜工艺，其特征在于，所述步骤2中工件表面的PP真空镀处理剂层的厚度为1.0-1.2mm，细砂轮打磨后的PP真空镀处理剂层的厚度为0.5-0.7mm。
4.根据权利要求1所述的汽车车灯镀膜工艺，其特征在于，所述步骤2中经过细砂轮打磨后的PP真空镀处理剂层的表面粗糙度Ra0.1-Ra 0.2。
5.根据权利要求1所述的汽车车灯镀膜工艺，其特征在于，所述步骤4中烘干箱的烘干温度为120-150℃，烘干时间20-30min。
6.根据权利要求1所述的汽车车灯镀膜工艺，其特征在于，所述步骤5中真空镀铝时的真空度为2-6×10-2Pa，镀铝电压为50-70V。
7.根据权利要求1所述的汽车车灯镀膜工艺，其特征在于，所述步骤5中真空镀铝后的镀铝层厚度为5-6μm。
8.根据权利要求1所述的汽车车灯镀膜工艺，其特征在于，所述步骤6中的保护膜为硅油，在镀膜过程中产生的氧化硅和二氧化硅附着表面。
9.根据权利要求1所述的汽车车灯镀膜工艺，其特征在于，所述步骤6中的镀保护膜时间为10-15min，镀保护膜的厚度为1-2μm。
10.根据权利要求1所述的汽车车灯镀膜工艺，其特征在于，所述步骤6中UV烘干机的烘干温度为100-120℃，UV烘干机的烘干时间为60-80min。
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