[发明专利]一种抗菌光催化麻纤维的制备方法

说明书

本发明涉及麻纤维技术领域，解决了纤维光催化性能不佳，光催化剂对纤维造成氧化降解导致纤维使用寿命短的问题，公开了一种抗菌光催化麻纤维的制备方法。该方法先将麻纤维进行蒸汽开松处理，然后浸入橄榄多酚类提取物溶液中，取出后浸入多巴胺溶液中发生交联反应在麻纤维表面形成一层三维交联的网状结构，然后浸入均苯三甲酰氯溶液中，均苯三甲酰氯水解引入羧基，利用羧基与光催化剂的配位作用将其连接在麻纤维表面。本发明制备的麻纤维具有较强的光催化性能，光催化剂不会对纤维造成氧化破坏，使用寿命较长。

技术领域

本发明涉及麻纤维技术领域，尤其是涉及一种抗菌光催化麻纤维的制备方法。

背景技术

光催化是一种比较节能的降解污染物的方法，通过利用太阳光可以完全而有效的降解污染物，光催化材料是在光的照射下利用自然界存在的光能转换为化学反应所需的能量来产生催化作用，是周围的氧气及水分子激发成极具氧化能力的自由负离子，自身不起变化却可以促进化学反应进行的物质，光催化材料具有抗菌性、空气净化、除臭、防霉、防藻、防污自清洁作用，几乎可以分解所有对人体有害的有机物质基部分无机物质。同时光催化材料具有极高的安全性，甚至可以作为食品药品添加剂，同时光催化材料仅提供了反应场所，它本身并不参与化学反应，具有良好的持久性。现有技术中将具有光催化作用的物质与纤维结合，利用纤维作为载体来催化降解污染物质，例如中国专利公开号CN106012071公开了一种具有光催化性能的连续纤维素/TiO₂气凝胶纤维的制备方法，先将纤维素配制成纺丝原液，加入二氧化钛光催化剂，然后在凝固槽内加入酸性溶液、乙醇溶液或丙酮溶液作为凝固浴，将加入二氧化钛光催化剂的纺丝原液加入到凝固浴中，进行湿法纺丝，得到含有二氧化钛光催化剂的纤维素凝胶纤维，将纤维卷绕，浸入陈化溶液中常温陈化，用去离子水洗涤至中性，然后进行溶剂置换，干燥，即得。此专利公开的技术方案中直接将具有光催化性能的二氧化钛混入纺丝液中，然后经过纺丝，凝固成型，由于成型后纤维中大部分二氧化钛位于纤维的内部，纤维表面的二氧化钛量较少，不但纤维光催化性能不佳，还浪费较多的二氧化钛原料，另外由于二氧化钛在光照下具有极强的氧化性能，二氧化钛与纤维直接接触会造成纤维的氧化，纤维内部化学键的断裂，从而导致纤维的力学性能变差，缩短纤维的使用寿命。

发明内容

本发明是为了克服现有技术纤维光催化性能不佳，光催剂对纤维造成氧化降解导致纤维使用寿命短的问题，提供一种抗菌光催化麻纤维的制备方法，本发明制备的麻纤维具有较强的光催化性能，光催化剂不会对纤维造成氧化破坏，使用寿命较长。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种抗菌光催化麻纤维的制备方法，包括以下步骤：

1)将多巴胺和过硫酸铵按质量比1:0.2-0.5加入到pH值为8.2-8.5的Tris-HCl缓冲溶液中搅拌溶解，得到多巴胺溶液，备用；

2)将橄榄多酚类提取物加入质量浓度为60-85％乙醇水溶液中溶解配制成橄榄多酚类提取物溶液，备用；

3)将麻纤维置于水中浸泡2-5h，然后进行高温蒸汽处理10-20min，蒸馏处理完毕后立即将其浸入橄榄多酚提取物溶液中，超声振荡5-10min，取出麻纤维后将其浸入多巴胺溶液中，在 50-65℃下反应5-10h，得到麻纤维a；

4)将麻纤维a浸入质量浓度为0.4-0.8％的均苯三甲酰氯溶液中，反应1-2min，得到麻纤维b；

5)将改性二氧化钛光催化剂和分散剂加入水中，搅拌均匀形成分散液，然后将麻纤维b浸入分散液中在40-50℃下反应3-5h，取出后使用去离子水洗涤、干燥得到抗菌光催化麻纤维。