[发明专利]一种熔铸作业中的取样及成分检测方法

权利要求书

1.一种熔铸作业中的取样及成分检测方法，包括步骤一，预处理；步骤二，测温；步骤三，取样；步骤四，光谱分析；步骤五，化学分析；其特征在于：

在所述步骤一中，取出多个试样模具，并对试样模具进行编号，对试样模具内部进行清理，将试样模具内壁粘连的结块物铲除，在试样模具内侧喷涂适当的耐火涂料且在试样模具底部均匀撒上保护渣，将试样模具烤干并预热到300℃，将准备好的试样模具平整放置于冷却装置顶端，同时，检查转注流槽清理干净的程度，对流槽进行杂物的清理，并倒入部分清水进入到流槽中，观察流槽有无渗液情况，确保流槽畅通完好，再通过炉门上的观察孔监控炉内铝液量；

在所述步骤二中，工作人员穿戴好劳保用品，站在安全位置，工作人员使用测温棒在炉口测铝液上层约20cm深处温度，当测量铝液温度达到700-800℃，且达到温控设定温度时可以进行转注取样；

在所述步骤三中，打开子炉炉门15-20cm，用特制穿炉眼工具打开母炉炉眼，铝液经过流槽缓慢顺畅转注，将试样勺表面残留的杂质进行清理，工作人员穿戴好劳保用品后，在安全位置使用试样勺扒开铝液表面在炉门两边和中间各取一个试样，且取样位置距炉门不小于1M的1/2熔体深处，将试样勺内部的铝液注入试样模具内部，应控制铝液液面比型腔顶面低3-5mm，在铝液表面均匀撒上覆盖剂，启动冷却装置加快试样模具内部试样块冷却，每次取样后，取样勺需进行清理，不得残留上次取样的金属，试样块冷却后将其送至品质部进行成分分析；

在所述步骤四中，将试样块从试样模具中取出，进行编号，使用砂轮片切割机截取平面试样，截取试样的高度为自试块底部向上计13-15mm，以此切割面制备光谱分析试样的工作面，试样工作面要求平整、光滑、不应有气孔、砂眼、缩孔、毛刺、裂纹和夹杂类缺陷，将试样块放置于光谱试样柜中，试样块内部元素在高温、高能量的激发下都能产生自己特有的光谱，根据元素被激发后所产生的特征光谱来确定金属的化学成分；

在所述步骤五中，在试样块中切割取一定量的实验样本，要求切割实验样本表面不带有气孔，夹杂、不均匀不致密的缺陷，将实验样本放入电子精密天平中进行称取，并记录数据，实验员用镊子夹取实验样本，将实验样本投放至反应釜中，并在反应釜中加入足量的20-30％的氢氧化钠溶液，反应开始后对产生的氢气进行收集，待完全反应后，通过产生氢气的质量计算出实验样本中铝的含量。

2.根据权利要求1所述的一种熔铸作业中的取样及成分检测方法，其特征在于：所述步骤三中取样时，操作人员使用取样勺在取样部位经充分搅拌后，快速提取熔体倒入试样模具中。

3.根据权利要求1所述的一种熔铸作业中的取样及成分检测方法，其特征在于：所述步骤三中试样要求不能有冷隔、夹杂和飞边毛刺。

4.根据权利要求1所述的一种熔铸作业中的取样及成分检测方法，其特征在于：所述步骤三中覆盖剂的厚度不超过1mm，覆盖剂各组分的质量百分含量分别是：20-40％的石墨粉和50-70％的冰晶石。

5.根据权利要求1所述的一种熔铸作业中的取样及成分检测方法，其特征在于：所述步骤一中冷却装置包括底座（1）、安放槽（2）、试样模具（3）、冷却水箱（4）、进水管（5）、出水管（6）、换热板（7）、凹槽（8）、输水管（9）、水泵（10）和制冷板（11），所述底座（1）顶端开设有安放槽（2），所述安放槽（2）内部设置有试样模具（3），所述底座（1）一侧安装有冷却水箱（4），所述冷却水箱（4）内部底端安装有制冷板（11），所述冷却水箱（4）内部底端安装有水泵（10），所述水泵（10）顶端安装有进水管（5），所述底座（1）内部位于安放槽（2）外侧套接有换热板（7），所述换热板（7）内侧开设有凹槽（8），所述凹槽（8）内部设置有输水管（9），且进水管（5）一端与输水管（9）一端连接，所述输水管（9）另一端安装有出水管（6），且出水管（6）另一端安装于冷却水箱（4）内侧。

6.根据权利要求5所述的一种熔铸作业中的取样及成分检测方法，其特征在于：所述底座（1）底端设置有橡胶垫，所述橡胶垫底部设置有防滑纹。