[发明专利]一种模具加工系统

说明书

本发明提供了一种模具加工系统，包括磨料箱、潜水泵、搅拌装置、输送管和约束流道；搅拌装置设置在磨料箱中，用于搅拌磨料箱中的软性磨粒流；潜水泵设置在磨料箱内，用于将软性磨粒流泵入到输送管；输送管连通约束流道和潜水泵，并连通约束流道和磨料箱；约束流道包括夹具和约束模块，夹具用于固定工件，工件与约束模块构成约束流道；约束模块的内壁设置有纹理结构；搅拌装置包括搅拌桨和伺服电机；搅拌桨设置在磨料箱内，包括转动轴，转动轴通过传动装置连接伺服电机，转动轴上设置有搅拌叶片，搅拌叶片包括刚性桨叶和柔性桨叶，刚性桨叶一端固定在转动轴上，另一端连接柔性桨叶。本模具加工系统，能够将磨粒与流体互相搅拌均匀。

技术领域

本发明涉及加工系统技术领域，尤其涉及一种模具加工系统。

背景技术

现在各个制造行业中均需要对模具表面进行精密加工，主要是因为传统加工中刀具和电火花会在模具表面留下痕迹。但是模具制造中大量的沟、槽、窄缝等结构化表面很难用传统的加工方法进行加工。液-固两相软性磨粒流可以在被加工工件的结构化表面形成湍流流动，并配以约束模块，在加工工件表面形成磨粒流道，驱动磨粒对壁面的粗糙处进行切削，实现结构化表面的无工具化精密加工。

加工过程中，约束模块的设计、安装，导流模块的设计，磨粒流的输出、循环、回收等都是重要环节。固-液两相软性磨粒流加工是基于固体磨粒相互之间的碰撞和磨粒与被加工工件表面的碰撞为基础，并对其进行动力学分析，利用湍流流场中磨粒对壁面的切削作用，对被加工工件壁面粗糙处进行精密加工、抛光。该技术有效弥补了传统光整加工方法对结构化表面加工的劣势，同时也能够加工其他复杂工件的表面加工。

由于加入的固体磨粒与液体相互不相融，磨粒在储存箱中会出现沉积现象，若不采取搅拌措施，由水泵抽出的磨粒流不能随机均匀的进入流道内对工件进行加工，会显著影响加工效果。传统的搅拌方法采用人工搅拌，人工搅拌的缺点在于，由于受到人为因素的影响和限制，不能做到随机均匀将磨粒与流体互相搅拌融合。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题是提供一种模具加工系统，能够将磨粒与流体互相搅拌均匀。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种模具加工系统，包括磨料箱、潜水泵、搅拌装置、输送管和约束流道；

所述搅拌装置设置在所述磨料箱中，用于搅拌磨料箱中的软性磨粒流；

所述潜水泵设置在所述磨料箱内，用于将所述软性磨粒流泵入到所述输送管；

所述输送管连通所述约束流道和所述潜水泵，并连通所述约束流道和所述磨料箱；

所述约束流道包括夹具和约束模块，所述夹具用于固定工件，所述工件与所述约束模块构成所述约束流道；所述约束模块的内壁设置有纹理结构；

所述搅拌装置包括搅拌桨和伺服电机；

所述搅拌桨设置在磨料箱内，包括转动轴，所述转动轴通过传动装置连接所述伺服电机；所述转动轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片包括刚性桨叶和柔性桨叶，所述刚性桨叶一端固定在所述转动轴上，另一端连接所述柔性桨叶。

优选的，连通所述约束流道和所述潜水泵的输送管上设置有节流阀。

优选的，所述转动轴为中空的转动轴，所述转动轴的中空腔内设置有电磁搅拌器；所述转动轴的周向设置有磁感页片，所述磁感页片垂直所述电磁搅拌器的磁感线设置。

优选的，所述磁感叶片通过连接轴固定在所述磨料箱的箱壁或者箱底，所述磁感叶片转动设置在所述连接轴上。

优选的，所述纹理结构为三角形纹理结构或人字形纹理结构。

优选的，所述磨料箱设置有溢流口。