[发明专利]一种环保水性高光光油及其制备方法

说明书

本发明公开了一种环保水性高光光油及其制备方法，由以下重量份数的原料制成：成膜软树脂乳液60‑90份、非成膜硬树脂乳液10‑30份、高光添加剂3‑8份、爽滑耐磨剂0.5‑1份、水性润湿分散剂1‑5份、消泡剂0.5‑1.5份、水性流平剂0.5‑1份、成膜助剂1‑5份、附着力促进剂1‑2份、催干剂1‑3份以及去离子水5‑20份，本发明的制备过程简单，能够大规模生产，原料绿色环保，干燥速度快，附着力强，成膜固化后，膜层具有优良的柔韧性、抗粘连性和耐磨性，对光的反射率达95%以上，显著提高印刷品的高光明亮效果，能广泛应用于印刷品及包装领域。

技术领域

本发明涉及一种涂料，特别是一种环保水性高光光油。

背景技术

随着生活水平的不断提高，人们对精美印刷品及高端包装产品的质量要求也不断提高，因此印刷厂在产品印刷完成后大多会上一层光油，可以提高印刷品的光泽度，防水性和耐磨性。目前市场上常见的光油有溶剂型光油、UV光油和水性光油。溶剂型光油虽然具有优良的耐摩性和较高的光泽度，但其含有的大量有机挥发物(VOC)，会对人体和环境造成巨大危害，而UV光油虽然在光固化后几乎没有VOC的排放，但光固化单体具有较强的刺激性气味和毒性，光固化设备造价高昂，使用与维护成本过高。

水性上光油作为一种新兴的绿色环保印刷材料，其环保性、安全性不言而喻。水性上光油的溶剂主要是水，挥发性几乎为零，且流平性能非常好，但水性光油也存在其不足之处，比如干燥速度较慢、光泽性较差、耐摩擦性能较差及容易造成产品尺寸不稳定等。

为了解决这一问题，公开号为“105385285A”的专利文献公开了一种高耐磨水性光油及其制备方法，制备原料包括两种玻璃化温度不同的丙烯酸乳液、弹性乳液、蜡乳液等，该方案有效提高了水性光油的耐磨性和抗粘连性，但该发明使用的丙烯酸乳液具有较强碱性，成膜后会在一定程度上降低膜的机械性能，而且原料中使用的蜡乳液会降低膜层的光泽度，影响印品的美观性。

公开号为“101974269B”的专利文献公开了一种高光高耐磨水性罩光油及其制备方法，该方法以水溶性固体丙烯酸树脂为成膜树脂，水性蜡乳为耐磨爽滑剂，制备了具有优异耐摩擦性、光泽度高、抗划痕的水性光油，但该发明专利配方中的水溶性固体丙烯酸树脂溶解工艺复杂且耗时，难以大规模生产，且其光泽度最高仅为78％，不能满足高端精美印品领域的要求。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种具有高耐磨性的环保水性高光光油及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种环保水性高光光油，由以下重量份数的原料制成：成膜软树脂乳液60-90份、非成膜硬树脂乳液10-30份、高光添加剂3-8份、爽滑耐磨剂0.5-1份、水性润湿分散剂1-5份、消泡剂0.5-1.5份、水性流平剂0.5-1份、成膜助剂1-5份、附着力促进剂1-2份、催干剂1-3份以及去离子水5-20份。

所述成膜软树脂乳液为水性丙烯酸酯乳液或水性聚氨酯乳液中的至少一种，优选地，所述成膜软树脂乳液为水性丙烯酸酯乳液和水性聚氨酯乳液的混合液，所述水性丙烯酸酯乳液和水性聚氨酯乳液的质量比为1:3-3:1。单一的水性聚氨酯乳液具有高耐磨性和良好的力学性能，但是固含量低、自增稠性及成膜后的耐水性和光泽性较差，而单一的水性丙烯酸酯乳液成膜后韧性、耐水耐气候性强，但是耐磨性较差，因此将两种原料结合起来，可以优势互补，使材料的性能得到明显提高。

所述非成膜硬树脂乳液为玻璃化转变温度为80-100℃的水性苯丙乳液，优选地，所述非成膜硬树脂乳液为玻璃化转变温度为80-90℃的水性苯丙乳液，较高的玻璃化温度可以保证本发明成膜后的硬度和高温不返粘的特性。