[发明专利]一种基于覆膜砂模套的TC轴承组件烧结方法

权利要求书

1.一种基于覆膜砂模套的TC轴承组件烧结方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.制备覆膜砂内模套或覆膜砂外模套，所述覆膜砂为易溃散类覆膜砂；

S2.在步骤S1中制备的覆膜砂内模套表面，或覆膜砂外模套内表面贴上双面胶带，双面胶带另一面粘有硬质合金保径条，所述双面胶带为棉纸双面胶带，所述棉纸双面胶带上胶系材料为弹性体压敏胶液或丙烯酸压敏胶液；

S3.将步骤S2中处理好的覆膜砂内模套或覆膜砂外模套与对应的合金钢外模套或合金钢内模套组成烧结组件，所述烧结组件中保径条之间的间隙及保径条与合金钢外模套或合金钢内模套之间的间隙中，填满铸造WC颗粒，在内模套和外模套的上部，装有钎焊料与助焊剂；将烧结组件烧结后冷却，所述烧结过程气氛为空气，烧结条件如下：将烧结组件放入800～900℃的台车炉，然后120min内升温至1080℃，保温60min，然后断电降温至800～900℃烧结90min，将烧结组件取出，冷却后进行清砂处理，得TC轴承。

2.根据权利要求1所述的基于覆膜砂模套的TC轴承组件烧结方法，其特征在于，步骤S1中所述覆膜砂内模套或覆膜砂外模套制备采用自动覆膜砂成型机喷射而成，所用覆膜砂细度为70～140目。

3.根据权利要求2所述的基于覆膜砂模套的TC轴承组件烧结方法，其特征在于，所述自动覆膜砂成型机喷射过程的工艺参数如下：射砂压力为0.3MPA；射砂时间为10s；加热温度为250℃；覆膜砂厚度为6～10mm；结壳时间为30s～50s；硬化时间为80s。

4.根据权利要求1所述的基于覆膜砂模套的TC轴承组件烧结方法，其特征在于，步骤S2中所述双面胶带厚度为0.12～0.16mm。

5.根据权利要求1所述的基于覆膜砂模套的TC轴承组件烧结方法，其特征在于，步骤S3中所述内模套为合金钢内模套，外模套为覆膜砂外模套，覆膜砂外模套外部设有合金钢密封套。

6.根据权利要求1所述的基于覆膜砂模套的TC轴承组件烧结方法，其特征在于，步骤S3中所述覆膜砂内模套上的保径条与合金钢外模套间隔1.5mm，所述铸造WC颗粒牌号为YG7或YG8，晶粒度为0.8～1.0μm。

7.根据权利要求1所述的基于覆膜砂模套的TC轴承组件烧结方法，其特征在于，步骤S3所述冷却过程采用强制冷却设备，步骤S3中所述清砂处理采用振动清砂或高压气体清砂。

8.根据权利要求1～7任一项权利要求所述的烧结方法得到的TC轴承。