[发明专利]干式回收碳粉的方法在审
| 申请号: | 201811190575.9 | 申请日: | 2018-10-12 |
| 公开(公告)号: | CN109031914A | 公开(公告)日: | 2018-12-18 |
| 发明(设计)人: | 王和平 | 申请(专利权)人: | 北海市天硌打印耗材有限公司 |
| 主分类号: | G03G21/18 | 分类号: | G03G21/18;G03G21/10 |
| 代理公司: | 北京远大卓悦知识产权代理事务所(普通合伙) 11369 | 代理人: | 靳浩 |
| 地址: | 536000 广西壮族自治区北海市铁山港工业区三号*** | 国省代码: | 广西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 碳粉盒 碳粉 第二管道 第一管道 清洗剂 干式回收 通孔 喷头 连通部件 内部空腔 清洗效率 开口处 末端处 剩余碳 负压 晃动 喷口 喷入 吸出 洗涤 回收 封闭 延伸 重复 | ||
1.一种干式回收碳粉的方法,其特征在于,包括:
步骤一、首先根据鼓粉盒的可感应芯片的信息,将碳粉盒进行分类,将同样类型的碳粉盒归为一类;
步骤二、提供一连通部件,将所述连通部件固定于所述碳粉盒的开口处,所述连通部件包括:
本体,其可拆卸地固定于所述碳粉盒的开口处,且与所述开口匹配设置,所述本体呈圆柱状,所述本体由硅胶材料制成;
第一通孔和第二通孔,所述第一通孔和第二通孔设置于所述本体上,且所述第一通孔和第二通孔均与所述碳粉盒的内部空腔贯通,所述第二通孔位于所述第一通孔的下方;
第一管道和第二管道,所述第一管道和第二管道的一端各自分别设置于所述第一通孔和第二通孔内,且均延伸至所述碳粉盒内;
喷头,其设置于所述第一管道的一端的末端处,所述喷头与所述第一管道可旋转地连接,所述喷头也延伸至所述碳粉盒的内部空腔内,所述喷头上设置有多个喷口,所述喷口的孔径为10~20mm;
其中,所述连通部件和所述碳粉盒的开口之间还设置有密封圈,所述密封圈包覆于所述连通部件的外壁上,所述密封圈从外到内依次包括硅胶层、海绵体层、压缩弹簧层和橡胶层,所述海绵体层的厚度<所述压缩弹簧层的厚度<所述硅胶层的厚度=所述橡胶层的厚度;
步骤三、封闭所述第一管道,从所述第二管道处利用负压将碳粉盒内的碳粉吸出来,且将同类的碳粉盒内吸出的碳粉集中放置在一个回收盒内,得到回收的第一碳粉;
步骤四、打开所述第一管道,从所述第一管道的所述喷头处喷入清洗剂,之后晃动碳粉盒,然后通过第二管道将洗涤有剩余碳粉的清洗剂吸出,其中,以重量份计,所述清洗剂包括如下重量份数的组分:乙醇80~90份、乙二醇5~10份、氢气1~5份、纳米活性炭3~5份、聚丙烯酸聚合物2~4份和聚乙二醇1~2份;
步骤五、重复步骤四若干次,完成碳粉回收。
2.如权利要求1所述的干式回收碳粉的方法,其特征在于,在所述步骤五之后,还包括:
步骤六、将步骤五中收集到的含有碳粉的水合并,然后对其进行干燥,得到第二碳粉;将来自于同一类型碳粉盒的第二碳粉与第一碳粉合并,得到回收碳粉。
3.如权利要求1所述的干式回收碳粉的方法,其特征在于,所述清洗剂包括如下重量份数的组分:乙醇85份、乙二醇8份、氢气3份、纳米活性炭4份、聚丙烯酸聚合物3份和聚乙二醇1.5份。
4.如权利要求1所述的干式回收碳粉的方法,其特征在于,于远离所述碳粉盒的方向上,所述第一通孔的直径逐渐增大。
5.如权利要求1所述的干式回收碳粉的方法,其特征在于,所述第一管道和第二管道的外直径大于所述第一通孔和第二通孔的内直径。
6.如权利要求1所述的干式回收碳粉的方法,其特征在于,所述喷口的孔径为15mm。
7.如权利要求1所述的干式回收碳粉的方法,其特征在于,所述海绵体层的厚度为0.1~0.2mm,所述压缩弹簧层的厚度为0.3~0.5mm,所述硅胶层和所述橡胶层的厚度均为0.6~0.8mm。
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