[发明专利]一种防水高密度纺织彩纤的制作方法

说明书

本发明公开了一种防水高密度纺织彩纤的制作方法,包括以下步骤：S1筛选原料：选择符合标准的聚对苯二甲酸，并收集聚对苯二甲酸放置；S2切片；S3结晶干燥；S4纺丝：采用两个拉伸加热辊进行纺丝，第一拉伸加热辊的速度为800‑1000m/min，第二拉伸加热辊的速度为1500‑2000m/min；S5卷绕：在第三拉伸加热辊上的卷绕头上进行卷绕，且卷绕的速度为2000‑2500m/min；S6捻丝，本发明通过加入二氧化钛给切片进行消光，使得原始PET的切片消光好，通过对丝线进行加捻，提高丝线的强力和耐磨性，减少丝线的起毛或端头，增加织物的弹性，使织物表面抗折能力，并使织物表面光泽柔和，且利用两个拉伸加热辊进行纺丝作业，纺丝的可调性增加，且密度强度增加，且方法简单，易于推广。

技术领域

本发明涉及纺织彩纤技术领域，尤其涉及一种防水高密度纺织彩纤的制作方法。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，纺织彩纤即纺织用纤维，纺织纤维分天然纤维和化学纤维两种。亚麻、棉纱、麻绳等是从植物中获取的，属于天然纤维，羊毛和丝绸来自动物，也是天然纤维。化学纤维的种类很多，例如尼龙、人造纤维、玻璃纤维。

随着工业化技术的发展，纺织品的功能化开发也进入了一个新的领域，功能化纺织品越来越受到人们的亲睐，纺织品的使用规模不断扩大，对于纺织品原始材料之一的纺织纤维的开发频率也不断增加，而如今的纺织纤维的消光效果不佳，且制备出的纺织彩纤的拉伸强度低，生产效率差，不能满足生产需求。

因此，我们提出了一种防水高密度纺织彩纤的制作方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的如今的纺织纤维的消光效果不佳，且制备出的纺织彩纤的拉伸强度低，生产效率差，不能满足生产需求的缺点，而提出的一种防水高密度纺织彩纤的制作方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

本发明提出的一种防水高密度纺织彩纤的制作方法，包括以下步骤：

S1筛选原料：选择符合标准的聚对苯二甲酸，并收集聚对苯二甲酸放置；

S2切片：在聚对苯二甲酸加入消光剂，消光剂的加入量为总容积的0.5-0.8％，进行切片，切片温度为130-160℃；

S3结晶干燥：利用沸腾床进行结晶，且结晶的温度为150-200℃，结晶时间为10-15min，采用搅拌式充填结晶器，温度为150-180℃，时间40-60min，而后进行干燥，干燥的温度为150-180℃；

S4纺丝：采用两个拉伸加热辊进行纺丝，第一拉伸加热辊的速度为800-1000m/min，第二拉伸加热辊的速度为1500-2000m/min；

S5卷绕：在第三拉伸加热辊上的卷绕头上进行卷绕，且卷绕的速度为2000-2500m/min；

S6捻丝：将卷绕丝放置在空气湿度50-75％的情况下5-10h，而后利用捻丝机进行捻丝，捻丝速度为800-1000m/min，得到纺织彩纤。

优选的，所述S2中，所述消光剂为二氧化钛，且二氧化钛的加入量为总容积的0.6％，切片的温度为150℃。

优选的，所述S3中，利用沸腾床进行结晶，且结晶的温度为180℃，结晶时间为12min，采用搅拌式充填结晶器，温度为160℃，时间50min，而后进行干燥，干燥的温度为160℃。

优选的，所述S4中，采用两个拉伸加热辊进行纺丝，第一拉伸加热辊的速度为900m/min，第二拉伸加热辊的速度为1800m/min。